Foratrici per fori profondi BTA

Di seguito sono riportati alcuni dei vantaggi comuni delle operazioni di foratura profonda:
Precisione e accuratezza
Poiché le operazioni di foratura profonda sono automatizzate, consentono rapporti profondità/diametro precisi e accurati nei fori praticati. Pertanto, la perforazione profonda è ideale per ottenere fori con dimensioni esatte ai requisiti di settori come quello aerospaziale e della difesa.

Finitura superficiale migliorata
I processi di foratura profonda offrono una finitura superficiale migliore rispetto ai metodi convenzionali eseguiti con punte elicoidali. La foratura profonda prevede l'uso di utensili e configurazioni specializzati per il flusso di refrigerante ad alta pressione e un'efficace evacuazione del truciolo, garantendo una qualità superficiale superiore del foro. Di conseguenza, questa eccellente finitura superficiale riduce l'attrito e l'usura, garantendo la durata e il corretto funzionamento delle parti in movimento.

Maggiore durata dell'utensile
Gli strumenti utilizzati nella perforazione di fori profondi sono generalmente durevoli poiché sono realizzati con materiali super resistenti e hanno geometrie uniche. Pertanto, questi strumenti possono resistere all'usura e impedire cambiamenti consistenti degli strumenti. Pertanto, la maggiore durata utensile delle macchine per foratura profonda aiuta a risparmiare sui costi garantendo al tempo stesso la massima produttività.

Perforazione a pistola e perforazione BTA: questi sono gli strumenti giusti per la perforazione di fori profondi più profonda. Il "foro profondo" è definito dai diametri della punta e in particolare dal rapporto profondità/diametro. Se utilizzata correttamente, la perforazione a cannone può produrre fori diritti molto più profondi di quelli di cui sono capaci i trapani di tipo convenzionale.
Ecco alcune informazioni rapide su varie soluzioni di foratura profonda dalla nostra Guida alla foratura profonda:
Anche se possiamo utilizzare uno speciale codice G come la programmazione conversazionale di G-Wizard Editor per estendere la portata dei fori profondi oltre le punte a flauto parabolico e la perforazione Peck, per andare davvero in profondità sono necessari strumenti ancora più specializzati. Le punte elicoidali in metallo duro integrale di alta qualità sono tutte realizzate con 20 diametri, o forse un po' di più con cicli personalizzati sintonizzati a mano.
In genere, la perforazione con pistola e BTA viene eseguita su speciali macchine di perforazione per fori profondi progettate per lo scopo. Tali macchine sono in grado di controruotare sia l'utensile da taglio (pistola o trapano BTA) che il pezzo da lavorare, il che offre i migliori risultati su fori con ampio rapporto profondità/diametro.
La foratura a cannone può essere eseguita anche su un tornio, ma lo svantaggio è che il tornio può ruotare contemporaneamente solo il pezzo e non il trapano.
I fori dritti e profondi non sono facili!

Cos'è la perforazione con la pistola?
La perforazione a cannone è stata sviluppata per contribuire a rendere le canne delle armi più dritte e precise. Come puoi immaginare, i fori diritti e profondi sono fondamentali per la precisione delle canne delle armi.
Utilizza una punta in metallo duro integrale dalla geometria abbastanza semplice su un utensile da taglio lungo e sottile che pompa il fluido attraverso il nucleo dell'utensile per lavare i trucioli dalla punta attraverso generose scanalature diritte:
Le punte sono simili nella geometria alle punte elicoidali in metallo duro integrale, tranne che non c'è torsione: le scanalature sono diritte. Il refrigerante sotto pressione spinge indietro i trucioli lungo l'albero scanalato. Queste punte sono in metallo duro integrale o in metallo duro brasato: è necessario un utensile da taglio resistente per gestire questi rapporti profondità/diametro.

L'attrezzatura per la perforazione a cannone per la perforazione di fori profondi è composta da
Un utensile da taglio sottile con tagliente/i in metallo duro integrale, la punta a cannone stessa.
Componenti portautensili per pompare il liquido refrigerante ed evacuare i trucioli.
Una macchina: un tornio o una macchina dedicata alla perforazione.
Perché la perforazione a cannone funziona meglio per i fori diritti e profondi? È tutta una questione di patatine. In un foro profondo, rimuovere i trucioli diventa sempre più difficile man mano che aumenta il rapporto profondità/diametro. Più il foro è profondo, più difficile diventa la rimozione dei trucioli. Il refrigerante pompato a una pressione che garantisce che i trucioli vengano respinti fuori dal foro insieme a un percorso attraverso il quale i trucioli possono muoversi sono fondamentali.

Quando considerare la perforazione con armi da fuoco
Tra le soluzioni di foratura profonda, scegli la foratura a cannone quando:
Le profondità dei fori sono maggiori di 20x.
I fori profondi richiederebbero un'alesatura o una levigatura per soddisfare le tolleranze. La foratura a cannone non richiede alesatura o levigatura perché la finitura superficiale del foro praticato è già molto buona.
Con diametri forati inferiori a 20 mm. Fori profondi di diametro maggiore possono essere eseguiti in modo più efficiente con BTA Drillilng.
La perforazione di fori profondi può essere eseguita praticamente su qualsiasi materiale quando queste condizioni sono soddisfatte.
A volte anche i fori relativamente poco profondi (secondo gli standard di perforazione a cannone) traggono vantaggio dalla foratura a cannone quando i requisiti di rettilineità, diametro e finitura superficiale sono elevati. Le dimensioni del foro, la finitura e la rettilineità di un foro praticato con pistola sono tutte superiori rispetto alla foratura elicoidale e ad altre soluzioni di foratura profonda, quindi eliminare una seconda operazione di alesatura o levigatura tramite perforazione a pistola può far risparmiare tempo.
Le punte elicoidali in metallo duro integrale non sono sempre la risposta.

Foratura a pistola su un tornio
Sebbene la perforazione con pistola possa essere eseguita su un tornio, è meglio eseguirla su una perforatrice per fori profondi speciale. I vantaggi della macchina per foratura profonda includono la capacità di ruotare sia il pezzo in lavorazione che la punta a cannone (in direzioni opposte), guide a frusta per supportare la punta lunga e il pezzo in lavorazione, oltre al refrigerante ad alta pressione per una migliore evacuazione dei trucioli.
L'utensile e il pezzo controrotanti contribuiscono a realizzare fori più dritti. Le macchine dedicate alla perforazione di fori profondi dispongono inoltre di un monitoraggio più sofisticato dei carichi e delle pressioni del refrigerante che identificano correttamente quando l'utensile è smussato e deve essere sostituito.

Anche così, la foratura a pistola su un tornio normale può comunque essere efficace. Ecco un trapano a pistola in funzione su un tornio a motore manuale con solo un'unità di raffreddamento a nebbia:
Un impianto così semplice eseguirà fori a profondità molto maggiori di quelle che possono raggiungere le normali punte elicoidali.
Dato che la frustata può creare un reale pericolo per la sicurezza oltre a distruggere completamente la punta a cannone, è necessario seguire alcune procedure importanti quando si esegue una foratura a cannone su torni senza protezioni contro la frusta:
Crea un foro pilota profondo almeno 1 o 2 diametri e 0.0005 – 0,001″ più grande del trapano a pistola.
Posizionare la punta a pistola nel foro prima di iniziare la rotazione.
Arrestare sempre la rotazione prima di rimuovere la punta a pistola dal foro.
Considera un appoggio stabile sul tornio per aiutare a stabilizzare le punte a pistola. Se non disponi di una pausa stabile, potresti dover utilizzare una serie di esercizi con la pistola progressivamente più lunghi. Cercare di mantenere una punta a cannone di lunghezza inferiore a 40 diametri non supportata.
Quando si utilizza la nebbia invece del refrigerante ad alta pressione, ridurre le velocità di avanzamento del 60%. Più piccolo è il foro, più importante diventa il refrigerante ad alta pressione.
I trapani a pistola sono più soddisfatti dell'olio da taglio rispetto al tipico refrigerante idrosolubile utilizzato con il CNC. Mantenere la temperatura del liquido di raffreddamento al di sotto di 80 gradi F in modo da non perdere la viscosità dell'olio. Tutto ciò che vi dice è che, per quanto riguarda il refrigerante, la lubrificazione e l'evacuazione dei trucioli sono più importanti del raffreddamento.