Levigatrici a rulli skiving

La modalità di lavorazione standard della smussatrice per fori profondi e della lucidatrice a rulli è che il pezzo in lavorazione è fisso, l'utensile da taglio ruota e si alimenta. Il pezzo viene posizionato tramite disco conico su entrambe le estremità, serrato idraulicamente e bloccato dallo speciale dispositivo di bloccaggio idraulico autocentrante utilizzato.

Foro di perforazione: adottare la modalità di perforazione a spinta, la testa di pressione dell'olio fornisce l'olio da taglio, scaricare i trucioli da taglio in avanti attraverso il foro finito sul pezzo.

Foro di smussatura: la smussatura e la brunitura sono integrate, la testina di pressione dell'olio fornisce l'olio da taglio, scarica i trucioli da taglio in avanti attraverso il foro di base del pezzo.

Foro di brunitura: Levigare il foro con la testina di brunitura.

Disposizione complessiva della macchina e struttura dei componenti principali:

Disposizione complessiva della macchina: basamento della macchina, telaio della testata, portapezzo, dispositivo di bloccaggio autocentrante, testina di pressione dell'olio, scatola noiosa, supporto della barra noiosa, sistema di alimentazione, sistema di raffreddamento, sistema di controllo CNC e così via.

Basamento macchina:

La macchina è dotata di binari di guida rettangolari, temprati e caratterizzati da un'elevata resistenza all'usura; il letto adotta una struttura a spacco, assemblata con bulloni ad alta resistenza e posizionata con perni conici.

All'estremità destra del bancale è installata una coppia di viti a ricircolo di sfere di alta precisione per il movimento della scatola di alesatura (asse Z1). La coppia di viti a ricircolo di sfere viene utilizzata per l'alimentazione della macchina, che presenta i vantaggi di una trasmissione regolare, un'elevata efficienza di trasmissione e un'elevata precisione. Può anche aumentare efficacemente la durata della vita dell'utensile da taglio. Una coppia di viti trapezoidali (la vite trapezoidale ha la funzione di autobloccaggio, che potrebbe garantire che la testa della pressione dell'olio possa essere bloccata quando il pezzo è serrato) è installata all'estremità sinistra del letto per il movimento della testa della pressione dell'olio (asse Z2 ).

Sistema di raffreddamento:

La funzione principale del sistema di raffreddamento consiste nell'utilizzare il fluido circolante per lubrificare e raffreddare l'area di taglio e rimuovere i trucioli di taglio. Il sistema di raffreddamento adotta una struttura del serbatoio dell'olio fuori terra. L'olio di raffreddamento porta via i trucioli da taglio dal convogliatore di trucioli e quindi filtrato attraverso un filtro a tre stadi (filtro grezzo)-filtro magnetico-filtro a sacco in tessuto.

Metodo di circolazione del liquido di raffreddamento: l'olio di raffreddamento dopo la filtrazione fine viene trasferito nell'area di taglio, quindi raggiunge il telaio della testa, il trasportatore di trucioli e il sistema di filtraggio magnetico attraverso il foro interno del pezzo, quindi entra nel serbatoio dell'olio ausiliario, quindi l'olio di raffreddamento viene trasportato dalla pompa del liquido al filtro fine, l'olio di raffreddamento viene filtrato e quindi entra nell'olio del serbatoio dell'olio pulito, ripetere in questo modo.

Il sistema di raffreddamento è un sistema di alimentazione dell'olio composto da una motopompa, e la portata richiesta può essere ottenuta in base alle esigenze di lavorazione.

Sistema idraulico:

Situato al centro del lato posteriore della macchina, fornisce principalmente potenza idraulica per il serraggio del pezzo in lavorazione, il bloccaggio del pezzo in lavorazione, il bloccaggio della testina a pressione dell'olio, l'espansione e la contrazione automatica dell'utensile (strumento di espansione e contrazione idraulica) ecc.

Sistema di controllo:

L'armadio elettrico indipendente ha un buon effetto antipolvere. L'armadio è dotato di un sistema di raffreddamento a ventola assiale per far funzionare i componenti elettrici in un ambiente a temperatura adeguata, aumentando così la vita utile dei componenti e garantendo la stabilità e l'affidabilità del sistema di controllo. Il sistema di controllo è SIEMENS 808D e i principali componenti elettrici a bassa tensione sono di marca SCHNEIDER.

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