La macchina utensile viene utilizzata principalmente per l'alesatura di pezzi per fori profondi pesanti di grande diametro. Il metodo di alesatura consiste nella foratura a spinta quadrata, scarico del truciolo in avanti e alimentazione dell'olio dall'estremità posteriore dello stelo di alesatura. Il letto della macchina utensile adotta una struttura del letto rettangolare larga, il motore principale adotta un motore a corrente continua e le tre marce sono a regolazione continua della velocità.
1. Stress e concentrazione di energia
Nel taglio a vibrazione ultrasonica, c'è solo un breve tempo per tagliare in ogni periodo di vibrazione, e la maggior parte del resto del tempo, l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione sono alti, quindi il tempo di taglio statico relativo del taglio a vibrazione è breve.
2. Rigidità del pezzo
Quando si utilizza il taglio a vibrazione ultrasonica, il numero elastico equivalente dell'intero sistema è 3-10 volte maggiore di quello del sistema originale in condizioni di taglio a regime, quindi possiamo vedere che il taglio a vibrazione viene utilizzato per migliorare la rigidità del il pezzo da lavorare.
3. Riduzione del fattore di attrito
Il taglio a vibrazione può ridurre notevolmente il coefficiente di attrito, quindi la vibrazione può ridurre il coefficiente di attrito statico e dinamico tra i materiali a contatto; il taglio a vibrazione può rendere il"cavitazione" effetto della produzione di fluido da taglio, in modo che il fluido da taglio possa svolgere appieno il suo ruolo; inoltre, nel momento senza l'azione del fluido da taglio, la superficie di taglio anteriore genera un film di ossido, che può anche ridurre il coefficiente di attrito.
4. Aumento dell'angolo di taglio
Nel taglio a vibrazione, la profondità della cricca prodotta dall'impatto dell'utensile sul materiale da tagliare è molto maggiore della lunghezza di taglio effettiva e la cricca formerà un angolo di deflessione davanti all'utensile, aumentando così l'effettivo angolo di taglio.