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Cause e soluzioni dell'aumento del diametro del foro durante la lavorazione di utensili per fori profondi

Jul 09, 2022

La taglierina per fori profondi è un tipo di attrezzatura ampiamente utilizzata nella lavorazione di macchine utensili per fori profondi. Tutte le persone sanno che la dimensione del foro profondo porterà a molti problemi, quindi quando si utilizza una fresa per fori profondi, dovremmo prestare particolare attenzione ad esso. Il diametro della fresa per fori profondi aumenta e l'errore è grande. Le modalità di trattamento sono le seguenti. Il motivo per cui i problemi di cui sopra si verificano quando si lavora con utensili per fori profondi è che il valore di pianificazione del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande, o il tagliente di alesatura ha bave, la velocità di taglio è troppo alta, l'avanzamento non è appropriato o la lavorazione la tolleranza è troppo grande, l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande, l'alesatore è tortuoso, il tagliente di alesatura ha aderito con trucioli, il tagliente di alesatura è oscillato male durante la rettifica e il fluido da taglio non è selezionato correttamente.


Quando l'alesatore è installato, la macchia d'olio sulla superficie dell'impugnatura conica non viene pulita o la superficie conica è ammaccata, la coda piatta dell'impugnatura conica è sfalsata e installata nel mandrino della macchina utensile, la conicità dell'impugnatura conica è asciutta, il mandrino è tortuoso o il cuscinetto del mandrino è troppo allentato o danneggiato, l'alesatore non è sensibile allo spostamento e la forza di entrambe le mani non è uniforme quando si alesano fori su assi diversi dal pezzo, facendo tremare l'alesatore a destra ea sinistra.


I problemi di cui sopra causeranno problemi nella lavorazione di utensili per fori profondi. Se vuoi affrontarli, puoi ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore e ridurre la velocità di taglio a seconda della situazione specifica; Regolare correttamente la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione, ridurre adeguatamente l'angolo di deflessione principale, raddrizzare o eliminare le torsioni e le torsioni dell'alesatore inutilizzabile e rifilarlo con cura per essere qualificato con una pietra oleata.


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