Il pezzo si riferisce all'oggetto di lavorazione nel processo di lavorazione meccanica. Può essere una singola parte o una combinazione di più parti fissate insieme. I metodi di lavorazione dei pezzi sono vari, come tornitura, fresatura, pialla, rettifica, fusione, forgiatura e così via. La procedura di lavorazione del pezzo varia con il cambio della modalità di lavorazione.
Le cause della deformazione nella lavorazione del pezzo - i produttori di lavorazioni di fori profondi vengono a dirvi:
Primo aspetto: deformazione causata dal bloccaggio del pezzo
Quando si blocca un pezzo, è necessario selezionare prima il punto di bloccaggio corretto, quindi la forza di bloccaggio appropriata deve essere selezionata in base alla posizione del punto di bloccaggio. Pertanto, il punto di bloccaggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione e la posizione in cui la forza non è facile da causare la deformazione di bloccaggio dovrebbe essere scelta in modo che la forza di bloccaggio agisca sul supporto.
Quando ci sono forze di bloccaggio che agiscono in più direzioni sul pezzo, è necessario considerare la sequenza delle forze di bloccaggio. Per la forza di serraggio nel contatto tra il pezzo e il supporto, dovrebbe prima agire e non essere troppo grande. Per la forza di serraggio principale nell'equilibrare la forza di taglio, dovrebbe agire sul retro.
In secondo luogo, l'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura dovrebbe essere ampliata o dovrebbe essere adottata la forza di serraggio assiale. Aumentare la rigidità delle parti è un modo efficace per risolvere la deformazione di bloccaggio, ma a causa delle caratteristiche di forma e struttura delle parti a parete sottile, ha una rigidità inferiore. In questo modo, sotto l'azione della forza di serraggio, si verificherà una deformazione.
L'aumento dell'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura può ridurre efficacemente la deformazione del pezzo durante il serraggio. Ad esempio, durante la fresatura di parti a parete sottile, viene utilizzato un gran numero di piastre di compressione elastiche per aumentare l'area di forza delle parti di contatto; quando si gira il diametro interno e il cerchio esterno del manicotto a parete sottile, sia che si utilizzino semplici anelli di transizione aperti, sia che si utilizzino mandrini elastici, morsetti ad arco, ecc., l'area di contatto viene aumentata quando il pezzo viene bloccato. Questo metodo favorisce la forza di serraggio del cuscinetto, evitando così la deformazione delle parti. Anche la forza di serraggio assiale è ampiamente utilizzata nella produzione. La forza di serraggio può essere applicata sulla superficie terminale progettando e realizzando morsetti speciali, in grado di risolvere la deformazione flessionale del pezzo causata dalla parete sottile e dalla scarsa rigidità del pezzo.
Secondo aspetto: deformazione causata dalla lavorazione del pezzo
Nel processo di taglio, il pezzo in lavorazione è soggetto all'azione della forza di taglio, con conseguente deformazione elastica nella direzione della forza, che è ciò che spesso chiamiamo fenomeno del coltello. Dovrebbero essere prese misure corrispondenti per affrontare questo tipo di deformazione sulla fresa. La taglierina deve essere affilata durante la finitura. Da un lato, può ridurre la resistenza causata dall'attrito tra la fresa e il pezzo, dall'altro, può migliorare la capacità di dissipazione del calore della fresa durante il taglio del pezzo, in modo da ridurre lo stress interno residuo sul pezzo in lavorazione.
Ad esempio, durante la fresatura del piano grande di parti a parete sottile, utilizzando il metodo di fresatura a tagliente singolo, i parametri dell'utensile vengono selezionati con un angolo di deviazione principale maggiore e un angolo di spoglia maggiore, al fine di ridurre la resistenza al taglio. Grazie alla sua velocità di taglio leggera, l'utensile riduce la deformazione delle parti a parete sottile ed è ampiamente utilizzato nella produzione.
Nella tornitura di parti a parete sottile, l'angolo ragionevole dell'utensile è molto importante per la forza di taglio, la deformazione termica e la micro qualità della superficie del pezzo. La deformazione di taglio e la nitidezza dell'angolo di spoglia dell'utensile sono determinate dalla dimensione dell'angolo di spoglia dell'utensile. Un ampio angolo di spoglia riduce la deformazione del taglio e l'attrito, ma un angolo di spoglia troppo grande riduce l'angolo di inclinazione dell'utensile, riduce la resistenza dell'utensile, riduce la dissipazione del calore dell'utensile e accelera l'usura. Pertanto, quando si tornino parti in acciaio a parete sottile, vengono solitamente utilizzate frese ad alta velocità, con un angolo di spoglia di 6 ~ 30 e frese in metallo duro, con un angolo di spoglia di 5 ~ 20.
La forza di taglio diminuisce quando l'angolo posteriore dell'utensile' è grande e l'attrito è piccolo, ma anche un angolo posteriore troppo grande indebolirà la forza dell'utensile. Durante la tornitura di parti a parete sottile, viene utilizzato un utensile per tornitura in acciaio ad alta velocità, l'angolo posteriore dell'utensile' è di 6 12 e viene utilizzato un utensile in metallo duro. L'angolo posteriore è 4 12 durante la finitura, viene preso l'angolo posteriore maggiore, durante la sgrossatura, viene preso l'angolo posteriore minore. Quando i cerchi interno ed esterno delle parti a parete sottile dell'auto sono rotondi, l'angolo di deflessione principale dovrebbe essere ampio. La corretta selezione dell'utensile è una condizione necessaria per affrontare la deformazione del pezzo.
Il calore generato dall'attrito tra l'utensile e il pezzo causerà anche la deformazione del pezzo, quindi spesso si sceglie il taglio ad alta velocità. Nel taglio ad alta velocità, poiché i trucioli vengono rimossi in un tempo relativamente breve, la maggior parte del calore di taglio viene asportata dai trucioli, il che riduce la deformazione termica del pezzo. In secondo luogo, nella lavorazione ad alta velocità, a causa della riduzione della parte rammollita dello strato di taglio, può essere ridotta anche la deformazione delle parti, il che contribuisce a garantire la precisione delle dimensioni e della forma delle parti. Inoltre, il fluido da taglio viene utilizzato principalmente per ridurre l'attrito e la temperatura di taglio nel processo di taglio. L'uso ragionevole del fluido da taglio svolge un ruolo importante nel migliorare la durata dell'utensile, la qualità della superficie e la precisione di lavorazione. Pertanto, al fine di evitare la deformazione delle parti, è necessario utilizzare un fluido da taglio adeguato.
Parametri di taglio ragionevoli sono i fattori chiave per garantire l'accuratezza delle parti. Quando si elaborano parti a parete sottile con elevata precisione, viene solitamente adottata una lavorazione simmetrica per bilanciare la sollecitazione sui due lati relativi e ottenere uno stato stabile. Dopo la lavorazione, il pezzo è piatto. Tuttavia, quando viene adottata una quantità maggiore di utensile da taglio in un determinato processo, il pezzo verrà deformato a causa dello squilibrio tra sollecitazione di trazione e sollecitazione di compressione.
La deformazione di parti a parete sottile nella tornitura è multiforme. La forza di bloccaggio durante il bloccaggio del pezzo, la forza di taglio durante il taglio del pezzo, la deformazione elastica e plastica quando il pezzo ostruisce l'utensile da taglio e la deformazione termica si verifica quando la temperatura dell'area di taglio aumenta. Pertanto, abbiamo bisogno di una maggiore quantità di avanzamento posteriore e avanzamento coltello nella lavorazione di sgrossatura; nella lavorazione di finitura, l'avanzamento del coltello è generalmente 0,2-0,5 mm e l'avanzamento è generalmente 0,1-0,2 mm/giro, o anche più piccolo, la velocità di taglio è 6-120 m/min e la velocità di taglio è la più alta possibile in tornitura finale, ma non è facile essere troppo in alto. Una selezione ragionevole dei parametri di taglio può ridurre la deformazione delle parti.
Il terzo aspetto è: Stress e deformazione dopo la lavorazione
Dopo l'elaborazione, ci sono sollecitazioni interne nella parte stessa. La distribuzione di queste sollecitazioni interne è uno stato relativamente equilibrato e la forma della parte è relativamente stabile. Ma dopo aver rimosso alcuni materiali e il trattamento termico, le sollecitazioni interne cambiano. In questo momento, il pezzo deve raggiungere l'equilibrio delle forze, quindi la forma cambia. Questo tipo di deformazione può essere risolto mediante trattamento termico. Il pezzo che deve essere raddrizzato può essere impilato a una certa altezza e il pezzo può essere pressato fino a renderlo piatto. Quindi il pezzo in lavorazione e il pezzo in lavorazione possono essere messi insieme nel forno di riscaldamento. È possibile selezionare diverse temperature di riscaldamento e tempi di riscaldamento in base ai diversi materiali delle parti. Dopo il raddrizzamento termico, la struttura interna del pezzo è stabile. In questo momento, il pezzo non solo ottiene una maggiore rettilineità, ma elimina anche il fenomeno dell'indurimento, che è più conveniente per l'ulteriore finitura delle parti. I getti dovrebbero essere invecchiati per eliminare il più possibile lo stress residuo interno e dovrebbe essere adottato il metodo di rigenerazione dopo la deformazione, vale a dire sgrossatura-invecchiamento-rigenerazione.
Per le parti di grandi dimensioni, dovrebbe essere adottata la lavorazione di profilatura, cioè per prevedere la deformazione delle parti dopo l'assemblaggio e per riservare la deformazione nella direzione opposta durante la lavorazione, che può prevenire efficacemente la deformazione delle parti dopo l'assemblaggio.