Caratteristiche dell'elaborazione di fori profondi
Definizione del foro profondo
L'elaborazione dei fori profondi può essere suddivisa in due tipi: elaborazione di fori superficiali e lavorazione di fori profondi e lavorazione di fori medi profondi tra di loro. È generalmente stabilito che il rapporto tra la profondità del foro L e l'apertura D sia maggiore di 5, cioè il foro L / d> 5 è chiamato foro profondo; il buco con L / d inferiore a 5 è chiamato il foro superficiale.
Caratteristiche del processo
1, l'asta del coltello è limitata dall'apertura, il diametro è piccolo, la lunghezza è grande, la rigidità è scarsa, la resistenza è bassa e la vibrazione, l'ondulazione e la conicità sono facilmente ottenibili nel taglio e la rettilineità e il sono interessate le rugosità superficiali del foro profondo.
2. Nel caso di foratura e alesatura, il fluido lubrificante di raffreddamento è difficile da penetrare nell'area di taglio senza un dispositivo speciale, in modo che la durata dell'utensile sia ridotta e le talee siano difficili.
3. Nel processo di elaborazione di fori profondi, la situazione di taglio non può essere osservata direttamente. L'esperienza lavorativa può essere giudicata solo dall'ascolto del suono di taglio, del truciolo di ferro, della vibrazione della mano e della temperatura del pezzo in lavorazione e del misuratore (pressione dell'olio e misuratore di corrente) per giudicare se il processo di taglio è normale.
4. La rimozione del chip è difficile. Devono essere adottati mezzi affidabili per la rottura del truciolo e il controllo della lunghezza e della forma dei trucioli, in modo da facilitare la rimozione uniforme e prevenire il blocco dei trucioli.
5. Al fine di garantire il regolare funzionamento dei fori profondi e di soddisfare la qualità di lavorazione richiesta, è necessario aggiungere le frese all'interno (o all'esterno) del dispositivo, della guida dell'utensile e del dispositivo di supporto e del dispositivo di lubrificazione ad alta pressione.
6, la scarsa condizione di dissipazione del calore dell'utensile e l'aumento della temperatura di taglio riducono la durata dell'utensile.
