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Problemi comuni di perforazione e alesatrice per fori profondi pesanti durante la lavorazione

Nov 08, 2019


I problemi comuni di foratura profonda pesante e alesatrice nella lavorazione di fori profondi di parti rotanti su larga scala. In base alle caratteristiche della lavorazione di fori profondi, la modalità di bloccaggio delle parti rotanti sul banco del pezzo può essere solo in uno o due modi. Una modalità di bloccaggio e una modalità di trascinamento è che un'estremità del pezzo da lavorare è bloccata dal vassoio di fiori, che non solo trasmette la coppia ma sostiene anche il peso del pezzo da lavorare, e l'altra estremità del pezzo è supportata da un telaio. Le due modalità di trascinamento prevedono che i due telai centrali supportino rispettivamente le estremità sinistra e destra del pezzo e il vassoio per fiori viene utilizzato solo per trasmettere la coppia e non sostiene il peso del pezzo.


Per il pezzo di grande peso e lunga lunghezza, ci sono deviazioni oggettive dovute al suo stesso peso. Indipendentemente dal tipo di metodo di serraggio adottato, non è possibile evitare la deformazione per flessione. Pertanto, nel funzionamento effettivo, sebbene l'operatore sia ad un livello elevato, è impossibile regolare l'asse di rotazione del pezzo in lavorazione su una linea retta, in modo che durante la rotazione si produca rumore nell'artiglio del mandrino del pezzo in lavorazione, danni di il rullo del telaio centrale e altri fenomeni.


Questo articolo analizza le ragioni principali del rumore del mandrino: la superficie del mandrino e il pezzo bloccato è a contatto rigido e il pezzo si flette a causa del suo stesso peso, con conseguente sollecitazione non uniforme sulla superficie del mandrino nella direzione assiale direzione. Nello stato statico, la forza sull'artiglio superiore e sull'artiglio inferiore è opposta nella direzione assiale.

Nella soluzione pratica, la pelle di rame è spesso imbottita tra l'artiglio e il pezzo. Quando l'artiglio è sottoposto a un grande carico alternato, la pelle di rame viene compressa e deformata, in modo che la forza irregolare sulla superficie dell'artiglio nella direzione assiale possa essere rilasciata, il che ha un buon effetto


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