Problemi comuni e soluzioni nella lavorazione
1. Il diametro dei pori è ridotto
Cause: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo piccolo; la velocità di taglio è troppo bassa; la velocità di avanzamento è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; la selezione del fluido da taglio non è appropriata; la parte usurata dell'alesatore non si consuma durante la molatura e il recupero elastico riduce l'apertura; quando si alesano parti in acciaio, se la tolleranza è troppo grande o l'alesatore non è affilato, è facile produrre un recupero elastico, in modo che l'apertura sia ridotta e il foro interno non sia rotondo e l'apertura non sia qualificata.
Soluzioni: modificare il diametro esterno dell'alesatore; aumentare la velocità di taglio; ridurre la velocità di avanzamento; aumentare l'angolo di deflessione principale; selezionare il fluido da taglio a base di olio con buone prestazioni di lubrificazione; sostituire regolarmente gli alesatori e rettificare correttamente la parte tagliente dell'alesatore; quando si progetta la dimensione dell'alesatore, considerare i fattori di cui sopra o prendere il valore in base alla situazione reale; eseguire un taglio sperimentale e prendere il margine appropriato per affilare l'alesatore 。 Foratura profonda e alesatrice
2. Il diametro dei pori aumenta
Cause: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande o il tagliente dell'alesatore presenta sbavature; la velocità di taglio è troppo alta; la velocità di avanzamento non è corretta o il sovrametallo di lavorazione è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore'è troppo grande; l'alesatore è piegato; il bordo dell'alesatore è bloccato con un grumo di truciolo; l'errore di oscillazione del bordo di alesatura è fuori tolleranza durante la rettifica; il fluido da taglio non è selezionato correttamente; la superficie del gambo conico non viene pulita o la superficie conica è danneggiata durante l'installazione dell'alesatore; Dopo che la coda piatta del codolo conico è stata sfalsata e installata nel mandrino della macchina utensile, la conicità del codolo conico interferisce; il mandrino è piegato o il cuscinetto del mandrino è troppo lento o danneggiato; l'alesatore galleggia inflessibile; la forza di entrambe le mani non è uniforme quando l'albero è diverso dal pezzo da lavorare e quando si esegue l'alesatura del foro a mano, il che fa tremare l'alesatore a destra ea sinistra.
Soluzioni: a seconda della situazione specifica, ridurre il diametro esterno dell'alesatore; ridurre la velocità di taglio; regolare correttamente la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione; ridurre adeguatamente l'angolo di deflessione principale per raddrizzare o scartare l'alesatore che non può essere utilizzato; tagliare con cura l'alesatore per essere qualificato con pietra ad olio; controllare l'errore di oscillazione all'interno dell'intervallo consentito; selezionare il fluido da taglio con buone prestazioni di raffreddamento; prima di installare l'alesatore, è necessario regolare il gambo conico dell'alesatore e il mandrino della macchina utensile. La macchia d'olio all'interno del foro conico deve essere pulita e le irregolarità sulla superficie del cono devono essere lucidate con pietra ad olio; la coda piatta dell'alesatore deve essere rettificata e il cuscinetto dell'albero principale deve essere regolato o sostituito; il mandrino flottante deve essere regolato e la coassialità deve essere regolata; prestare attenzione al corretto funzionamento.
3. Il foro interno alesato non è rotondo
Cause: l'alesatore è troppo lungo e rigido, il che provoca vibrazioni durante l'alesatura; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; il tagliente dell'alesatore è stretto; il margine di alesatura è parziale; ci sono spazi vuoti e fori trasversali sulla superficie del foro interno; ci sono fori di sabbia e fori d'aria sulla superficie del foro; il cuscinetto del mandrino è allentato, non c'è un manicotto di guida o il gioco tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo si deforma dopo lo scarico a causa del serraggio stretto del pezzo a parete sottile.
Soluzioni: l'alesatore con passo disuguale può essere utilizzato per l'alesatore con rigidità insufficiente. L'installazione dell'alesatore dovrebbe adottare un collegamento rigido per aumentare l'angolo di deflessione principale; l'alesatore qualificato dovrebbe essere selezionato per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-lavorazione; l'alesatore con passo disuguale va utilizzato con un manicotto di guida più lungo e preciso; il vuoto qualificato dovrebbe essere selezionato; quando l'alesatore con passo uguale viene utilizzato per alesare fori più precisi, è necessario utilizzare il mandrino della macchina utensile Se il gioco viene regolato, il gioco di adattamento del manicotto di guida dovrebbe essere maggiore o adottare un metodo di bloccaggio appropriato per ridurre la forza di bloccaggio .
4. La precisione della posizione del foro alesato è fuori tolleranza
Cause: il manicotto di guida è usurato; l'estremità inferiore del manicotto di guida è troppo lontana dal pezzo; la lunghezza del manicotto di guida è corta, la precisione è scarsa e il cuscinetto del mandrino è allentato.
Soluzioni: sostituire regolarmente il manicotto di guida; allungare il manicotto di guida per migliorare la precisione di accoppiamento tra il manicotto di guida e l'alesatore; riparare tempestivamente la macchina utensile e regolare il gioco del cuscinetto del mandrino.