Partendo dal layout della striscia guida della punta a cannone, vengono analizzati i fattori che influenzano la rettilineità del foro lavorato. Poiché la lavorazione della punta a cannone viene eseguita in un ambiente chiuso, il processo di lavorazione è molto instabile e la deviazione della punta a cannone influisce direttamente sulla rettilineità del foro lavorato e provoca persino la rottamazione del pezzo. Attraverso l'analisi delle sollecitazioni della barra guida per trapano a cannone nel processo di lavorazione, viene calcolata la stabilità nel processo di lavorazione, il modello tridimensionale Pro/E viene stabilito e analizzato da ANSYS, i parametri di layout della barra guida per trapano a pistola con il si ottiene la massima stabilità nel processo di lavorazione, si esegue la prova di foratura e si ottengono buoni risultati. Questo documento ha un significato pratico per migliorare la rettilineità di fori profondi con diametro piccolo e proporzioni grandi.
Attraverso l'analisi del processo di lavorazione originale del foro interno di parti sottili a parete sottile, vengono scoperte le cause della deformazione da flessione e un nuovo schema di processo di lavorazione del foro interno con trapano a pistola prima della cementazione e smerigliatrice elettrica anziché interna la smerigliatrice dopo la cementazione e la tempra viene proposta, il che garantisce che l'errore di rettilineità del foro interno sia entro φ Secondo il requisito entro 0,001 mm, la velocità qualificata dei prodotti è notevolmente migliorata mediante l'elaborazione di prova di tre lotti di pezzi, il che dimostra che questo il metodo è fattibile
La punta a cannone integrale in carburo cementato a tre taglienti è caratterizzata da:
Il nucleo della punta è più spesso e più resistente di quello della punta a due taglienti, il che compensa la debolezza della scarsa tenacità del metallo duro;
L'estremità anteriore della punta dell'utensile forma una forma speciale, che può essere centrata automaticamente durante il taglio, quindi non è necessario elaborare il foro centrale;
A causa di più taglienti, l'avanzamento per giro aumenta (fino a 20 m / min durante il taglio dell'alluminio) e può essere eseguito il taglio ad alta velocità (fino a 1000 m / min durante il taglio dell'alluminio), che può ridurre notevolmente il tempo di lavorazione;
Elevata precisione di lavorazione, precisione dimensionale fino a H9, precisione di posizione di ± 0,011 mm e rugosità Rz di 20-25 μ m；
Lunga durata: la lavorazione di acciaio legato, ghisa e lega di alluminio può essere rispettivamente di 20 me 80 m;
È facile da riaffilare senza rettificatrice speciale. Questa punta è adatta per la lavorazione di fori dei seguenti materiali con profondità di foro di 3D ~ 4D: bassa lega, lega di titanio, acciaio austenitico al manganese, bronzo duro, ghisa ad alta durezza e lega di alluminio al silicio. Durante la lavorazione dell'acciaio austenitico al manganese e della lega di titanio, la velocità di taglio può raggiungere i 40 m/min e i 130 m/min per la lega di alluminio.
Questo tipo di trapano richiede una buona rigidità della macchina utensile, in particolare la precisione del cuscinetto del mandrino della macchina utensile e la precisione di rotazione del morsetto del trapano devono essere elevate. Pertanto, è generalmente utilizzato nelle macchine utensili CNC o nei centri di lavoro. La società Bilz, la società Hertel, la società Guehring e la società tedesca ilix hanno lanciato per la prima volta questo tipo di punta da trapano, quindi anche la linggaojing Machine Co., Ltd. del Giappone ha lanciato i prodotti. La specifica di Bilz's è F4 ~ 20mm, Hertel's TF bit è F3 ~ 20mm, Guehring's GS200's specifica è F3 ~ 20mm (diviso nelle direzioni di rotazione sinistra e destra) e la specifica di ilix' è F2 ~ 16mm.
