Prendendo ad esempio l'industria automobilistica, la perforazione di fori profondi è spesso il principale mezzo tecnologico nella lavorazione dei fori e la lavorazione dei fori è spesso un processo importante nella linea di produzione automatica di parti chiave dell'automobile. A causa dell'esistenza di errori sistematici ed errori casuali, la qualità e l'efficienza della perforazione professionale di fori profondi sono fortemente influenzate. La tecnologia di compensazione degli errori di perforazione dei fori profondi è diventata la tecnologia principale per lo sviluppo di tale linea di produzione automatica.
Dal punto di vista del modo di generare micro cilindrata, ci sono due modi per compensare l'errore di perforazione: uno è quello di utilizzare alcuni meccanismi speciali, come il tipo eccentrico e la piastra di lavaggio; l'altro è quello di utilizzare la deformazione elastica dell'asta della fresa o del morsetto della fresa, come il tipo di filettatura differenziale e il tipo di morsetto elastico della fresa.
Ci sono molti collegamenti di trasmissione meccanica in modalità di compensazione e la possibilità di errore è grande, quindi l'applicazione nella compensazione di precisione è limitata. Il problema è: per evitare vibrazioni dinamiche nel taglio, è necessario migliorare la rigidità del giunto, quindi la forza motrice del movimento di alimentazione viene corrispondentemente aumentata.
La deformazione elastica della barra di fresa può essere divisa in due tipi: l'inclinazione dell'asse della barra della fresa rispetto all'asse del mandrino (come il tipo di filettatura differenziale) e lo spostamento (come il meccanismo del parallelogramma). La sua caratteristica notevole è che c'è una connessione elastica tra il mandrino e la barra della fresa. Generalmente, il porta utensile elastico è guidato dal blocco inclinato per produrre deformazione elastica, in modo da realizzare la compensazione radiale della punta dell'utensile. A causa della deformazione elastica del porta utensile, non solo la linearità di compensazione è migliore, ma anche la forza motrice richiesta è molto più piccola della deformazione della barra dell'utensile, che può ridurre la deformazione non necessaria dell'intero collegamento di trasmissione.