Per molto tempo, l'efficienza di lavorazione della fresa per fori profondi a singolo tagliente (trapano a pistola) è stata limitata a causa della sua bassa rigidità e difetti di rettifica. Le perforatrici per fori profondi a bordo singolo innovative ed efficienti possono migliorare significativamente l'efficienza di lavorazione.
Quando la profondità del foro è più di 20 volte il diametro del foro, per la lavorazione deve essere utilizzato il metodo di foratura profonda. Per molti anni, il trapano a foro singolo a un tagliente (trapano a pistola) è uno strumento comune per la lavorazione di fori profondi con diametro del foro inferiore a 40 mm. Dal test si può vedere che i vantaggi della foratura profonda su un solo lato sono qualità di foratura elevata e bassa velocità di avanzamento. Quando l'acciaio temprato viene lavorato, se la velocità di avanzamento aumenta, l'usura dell'utensile aumenta e viene prodotta una forma di truciolo difettosa. Di conseguenza, l'efficienza di elaborazione ridotta e la vita breve dell'utensile sono gli svantaggi delle comuni punte a foro singolo a foro singolo.
Il leggero arrotondamento del bordo e il rivestimento complessivo possono prolungare la vita dell'utensile senza influire sulla precisione di lavorazione.
Sulla premessa di mantenere l'alta qualità della foratura profonda su un lato, lo strumento di taglio è ottimizzato per migliorare la sua efficienza di lavorazione senza ridurre la vita dell'utensile. Ad esempio, per la lavorazione dell'acciaio inossidabile, occorre prestare particolare attenzione non solo alla progettazione di utensili da taglio, ma anche allo studio delle prestazioni di diversi materiali di rivestimento e strutture di rivestimento. Un gran numero di pratiche ha dimostrato che l'usura dell'utensile del rivestimento integrale è inferiore a quella del rivestimento parziale comune. Nella maggior parte dei casi, un leggero arrotondamento del tagliente può migliorare la durata dell'utensile rispetto ai fori profondi a foro singolo con bordi taglienti
Al fine di valutare le prestazioni delle frese a foro singolo con bordo singolo, sono stati utilizzati comuni trapani a foro singolo monolitici in metallo duro non rivestiti per la lavorazione di acciaio temprato e temprato a basso tenore di zolfo. Attraverso esperimenti di taglio, le condizioni di usura e la forma del truciolo della comune trivella a foro singolo con metallo duro nel complesso mostrano che l'utensile si usura leggermente quando la lunghezza di perforazione raggiunge i 30 m sotto la condizione di avanzamento f = 0,02 mm. Poiché il calore di taglio e il carico della forza di taglio dell'utensile sono piccoli, ci sono solo una leggera usura a depressione crescente e l'usura del dorso, e i chip prodotti sono trucioli a spirale a spirale obliqua. Facilmente scaricata dal buco. Aumentando la velocità di avanzamento, dopo che la lunghezza della foratura raggiunge lf = 9m, la punta dell'utensile nel cerchio esterno dell'utensile mostra una forte usura e lacerazione, il che rende il test da interrompere. Inoltre, la forma del truciolo è influenzata anche dall'aumento della velocità di avanzamento. Sul chip a spirale obliqua vi è anche un chip di strisciamento e il segmento di chip a striscia piatta verrà bloccato tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, causando danni all'utensile.
Dall'effetto applicativo pratico nell'industria, le normali punte a foro profondo con un solo taglio possono essere applicate in modo affidabile alla lavorazione di fori profondi. Tuttavia, al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione, deve essere limitato da determinate condizioni, soprattutto se la velocità di alimentazione è aumentata, lo strumento si usura troppo velocemente. Quando la velocità di avanzamento della fresa per fori profondi a un tagliente cambia, si può notare che il valore misurato aumenta con l'aumento della velocità di avanzamento, che è quasi lineare. Con la quantità di alimentazione f = 0,34 mm, la forza di avanzamento Ff = 950 N, la coppia Mb = 4,3 Nm; quando f = 0,36 mm, l'utensile risulterà danneggiato a causa dell'eccessivo carico torsionale.
Oltre al carico di forza di taglio, la forma del truciolo è di grande importanza per il processo di foratura profonda. Con la foratura a foro singolo a bordo singolo, quando la velocità di avanzamento è f = 0,04 mm, si formano trucioli obliqui elicoidali di lunghezza adeguata e non appaiono trucioli di nastro sfavorevoli. Quando la velocità di avanzamento è aumentata a f = 0,1 mm, appare un singolo rotolo di trucioli, che è adatto anche per il tipo e la forma dei trucioli scaricati in modo fluido dal foro. Quando la velocità di avanzamento viene ulteriormente aumentata a f = 0,2 mm, viene ovviamente generata una grande quantità di calore, il colore del chip cambia ovviamente e la forma diventa irregolare. Quando la velocità di avanzamento è ulteriormente aumentata a f = 0,3 mm, questo fenomeno diventa più evidente. I chip non solo si arricciano molto da vicino, ma appaiono anche trucioli piatti. Si può vedere che i chip sono molto spessi. Le dimensioni del carico meccanico possono essere utilizzate per valutare l'usura degli utensili. Con l'aumento del valore di usura, aumenta anche il valore di misurazione della forza di alimentazione e della coppia.
In base alla durata prevista dell'utensile, la velocità di avanzamento può essere aumentata di 10 volte. I risultati delle misurazioni mostrano che entro la lunghezza di 30 m di foratura, poiché le normali punte a foro singolo a taglio profondo possono raggiungere una lunghezza di foratura di 30 m quando l'avanzamento è f = 0,02 mm, e aumentare la velocità di avanzamento, l'usura del normale tagliente a un tagliente le perforazioni saranno accelerate. I trapani a foro singolo a taglienti profondi adottano una velocità di avanzamento 10 volte superiore, ovvero f = 0,2 mm, che raggiunge comunque l'indice di vita predeterminato. L'analisi al microscopio elettronico a scansione mostra che lo strumento è ancora nel normale stato di usura e può continuare a utilizzarlo.
Oltre all'usura degli utensili, la qualità del foro è anche un indice importante per descrivere le prestazioni di perforazione in profondità. Per l'errore di eccentricità del foro, il valore misurato mostra l'influenza della struttura dell'utensile e della velocità di avanzamento. Per i diversi fori per fori profondi a bordo singolo, i valori misurati sono confrontabili. Pertanto, il miglioramento della rettifica dell'utensile non ha effetti negativi sull'errore di eccentricità dei fori. Inoltre, per i fori profondi a foro singolo, l'errore di eccentricità del foro aumenta aumentando la velocità di avanzamento. Con l'aumento dell'alimentazione, il valore della forza di alimentazione e della coppia aumenta, il che porta all'aumento della forza radiale, all'offset dell'utensile e all'errore di eccentricità del foro.
Attraverso il miglioramento della struttura dell'utensile e della tecnologia di lavorazione, l'errore di eccentricità del foro può raggiungere un livello molto buono. In una parola, i miglioramenti nella progettazione della struttura dell'utensile, nel rivestimento e nella smussatura del tagliente si sono rivelati efficaci, in modo che la fresa per fori profondi a bordo singolo possa essere elaborata in modo efficiente.
