La foratura si riferisce all'ulteriore lavorazione di fori forgiati, fusi o trapanati. La foratura può allargare il diametro del foro, migliorare la precisione, ridurre la rugosità superficiale e correggere la deviazione dell'asse del foro originale. La barenatura può essere suddivisa in barenatura di sgrossatura, barenatura di semi precisione e barenatura di precisione.
La foratura è divisa in foratura generale e foratura profonda. La foratura generale può essere eseguita su un normale tornio e la fresa per alesatura può essere fissata sulla contropunta del tornio o su un piccolo portautensili. La perforazione di fori profondi richiede una speciale perforatrice e alesatrice per fori profondi, l'utensile di alesatura deve essere aggiunto con lo stelo noioso e la stazione della pompa idraulica deve essere aggiunta per rimuovere la limatura di ferro con refrigerante.
Passi noiosi e precauzioni
Installazione dello strumento noioso
È molto importante installare la parte operativa dell'utensile di alesatura, soprattutto per la regolazione del lavoro basata sul principio eccentrico. Dopo aver installato l'utensile di alesatura, è necessario osservare se il piano superiore del tagliente principale dell'utensile di alesatura si trova sullo stesso piano orizzontale con la direzione di avanzamento della testa di alesatura? Solo quando sono installati sullo stesso piano orizzontale è possibile garantire che più taglienti si trovino nell'angolo di taglio normale.
Foratura di prova con fresa noiosa
La fresa noiosa deve essere regolata in base ai requisiti di produzione del processo e deve essere riservata la tolleranza di 0,3 ~ 0,5 mm. La tolleranza di foratura di sgrossatura deve essere inferiore o uguale a 0,5 mm in base alla tolleranza del foro iniziale per la barenatura in espansione e la barenatura corrispondente. Il sovrametallo di lavorazione per la successiva barenatura di precisione deve essere rispettato.
Dopo l'installazione e il prestito dell'utensile di alesatura, è necessaria la foratura di prova per verificare se il debug dell'utensile di alesatura soddisfa i requisiti della foratura di massima.
Requisiti noiosi
Prima di forare, controllare attentamente se l'utensileria, l'origine di posizionamento del pezzo e gli elementi di posizionamento sono stabili e affidabili.
Qual è il diametro del foro iniziale da lavorare con il calibro? Quanto sovrametallo hai ancora?
Prima di annoiare, verificare se la precisione di posizionamento ripetuto e l'accuratezza del bilanciamento dinamico dell'attrezzatura (mandrino) soddisfano i requisiti di lavorazione e produzione.
Durante il processo di foratura di prova di foratura orizzontale più, è necessario controllare il valore di eccentricità dinamica della sospensione per gravità della barra di alesatura e i parametri di taglio devono essere modificati ragionevolmente per ridurre l'influenza della vibrazione di taglio centrifugo.
In base alle fasi di foratura grezza, semi-precisione e foratura fine, il margine di foratura dello strato dovrebbe essere ragionevolmente distribuito e il margine di foratura grezza dovrebbe essere di circa 0,5 mm; l'alesatura di semi precisione e l'indennità di alesatura fine dovrebbero essere di circa 0,15 mm, in modo da evitare il fenomeno di spostamento dell'utensile causato da un'eccessiva tolleranza nella foratura di semi precisione e influire sulla precisione della regolazione del margine di alesatura fine.
Per materiali difficili da lavorare e alesatura ad alta precisione (tolleranza ≤ 0,02 mm), è possibile aggiungere fasi di lavorazione di alesatura fine e il margine di alesatura non deve essere inferiore a 0,05 mm per evitare il cedimento elastico dell'utensile della superficie di lavorazione.
Nel processo di impostazione dell'utensile di alesatura, occorre prestare attenzione per evitare l'impatto tra la parte lavorante dell'utensile di perforazione (lama e sede fresa) e il blocco utensile, danneggiando la scanalatura di guida della lama e la base della fresa, provocando il cambiamento della valore di regolazione della fresa noiosa e influenzando la precisione di elaborazione del diametro del foro.
Durante il processo di alesatura, prestare attenzione a mantenere un raffreddamento sufficiente, aumentare l'effetto di lubrificazione delle parti di lavorazione, in modo da ridurre la forza di taglio.
L'asportazione del truciolo viene eseguita rigorosamente in ogni fase di lavorazione per evitare che il truciolo partecipi al taglio secondario e influisca sulla precisione di lavorazione e sulla qualità della superficie del foro.
Durante il processo di foratura, il grado di usura dell'utensile da taglio (lama) dovrebbe essere controllato in qualsiasi momento e sostituito in tempo per garantire la qualità della lavorazione del diametro del foro; la lama non deve essere sostituita nella fase di foratura di precisione per evitare errori; dopo ogni fase della lavorazione, i requisiti di controllo della qualità del processo devono essere rigorosamente implementati e il diametro effettivo del foro di lavorazione dovrebbe essere accuratamente rilevato e registrato per facilitare l'analisi, la regolazione e il miglioramento del processo di foratura.