Profilo dell'elaborazione di fori profondi: la perforazione di fori profondi (rapporto tra profondità foro e diametro foro> 5) occupa una posizione molto importante nel campo dell'elaborazione meccanica, rappresentando oltre il 40% del volume di lavorazione dei fori. Con il progresso della scienza e della tecnologia, l'emergere di nuove parti ad alta resistenza, di elevata durezza e di alto valore per i fori profondi, nonché il continuo miglioramento della profondità di lavorazione, della precisione e dell'efficienza dei pezzi, rendono l'elaborazione dei fori diventa il processo chiave e le difficoltà di elaborazione nell'elaborazione meccanica. I metodi di lavorazione tradizionali sono dovuti alla rigidità del sistema di processo, al taglio dei problemi di scarico e raffreddamento e alla lubrificazione. È sempre più difficile soddisfare o addirittura non soddisfare i requisiti di precisione, efficienza e materiale nella lavorazione di fori profondi. Pertanto, la foratura profonda richiede il supporto di una tecnologia di perforazione specifica.
La foratura profonda può adottare una varietà di metodi di installazione della macchina utensile: rotazione del pezzo, movimento di avanzamento utensile; pezzo fisso, rotazione utensile e movimento di avanzamento; rotazione del pezzo, rotazione inversa dell'utensile e movimento di avanzamento. Il modo specifico di adottare dipende dalle caratteristiche del pezzo e dalla situazione del foro lavorato.
Di solito ci sono due tipi di strumenti per la perforazione di fori profondi: trapano e trapano BTA.
Le principali caratteristiche della foratura profonda CNC sono le seguenti:
Rimozione del materiale estremamente elevata; in normali condizioni di lavorazione, la perforazione di fori profondi attraversa contemporaneamente senza ritiro utensile; è possibile ottenere un'eccellente precisione della dimensione del foro, rettilineità, rugosità superficiale e possono essere lavorate varie forme di fori profondi, come fori trasversali, fori ciechi, fori obliqui, ecc. Elevata coerenza della qualità di lavorazione. Durante la perforazione di fori profondi, l'intero processo di perforazione ha requisiti molto elevati per utensili da taglio, macchine utensili e attrezzature correlate.
L'elaborazione dei fori profondi è in uno stato chiuso o semichiuso, quindi la condizione di taglio dell'utensile non può essere osservata direttamente. Al momento, possiamo solo giudicare se il processo di taglio è normale ascoltando il suono, osservando il taglio, osservando il carico della macchina, il manometro, la vibrazione tattile e altri fenomeni di comparsa.
Il taglio del calore non è facile da diffondere. In generale, l'80% del calore di taglio viene asportato dai trucioli durante il processo di taglio, mentre solo il 40% nella foratura profonda. Gli utensili rappresentano gran parte del calore di taglio. Sono diffusi in ritardo e facilmente surriscaldati. La temperatura del tagliente può raggiungere i 600 gradi. Le frese a foro profondo CNC devono adottare un metodo di raffreddamento obbligatorio ed efficace.
I chip non sono facilmente scaricati. A causa della profondità del foro e del lungo percorso di taglio, è soggetto a blocchi, il che causa il crollo del bit. Pertanto, la lunghezza e la forma dei trucioli devono essere controllati e deve essere eseguita la rimozione del truciolo obbligatoria.
La rigidità del sistema di foratura profonda NC è scarsa. A causa della limitazione della dimensione del foro, la lunghezza del foro è relativamente grande, il tubo di perforazione è sottile e lungo, la rigidità è scarsa, la vibrazione è facile da verificarsi e il foro di perforazione è facile da deviare, quindi la guida al supporto è molto importante. Questo è più importante nelle macchine per la perforazione delle pistole.
