L'elaborazione del foro profondo è in uno stato chiuso o semichiuso, quindi le condizioni di taglio dell'utensile non possono essere osservate direttamente. Al momento, possiamo solo giudicare se il processo di taglio è normale ascoltando il suono, osservando il taglio, osservando il carico della macchina, il manometro, le vibrazioni al tocco e altri fenomeni di aspetto.
Il calore di taglio non è facile da diffondere: i produttori di fori profondi sottolineano che l'80% del calore di taglio viene portato via dai trucioli nel processo di taglio generale, mentre solo il 40% nella foratura profonda. Gli strumenti rappresentano una grande percentuale del calore di taglio, che si diffonde lentamente e si surriscalda facilmente. La temperatura di taglio può raggiungere i 600 gradi. Deve essere adottato un raffreddamento forzato ed efficace.
I trucioli non sono facili da scaricare: a causa della profondità del foro e del lungo percorso attraverso il quale passano i trucioli, sono soggetti a intasamento, con conseguente rottura dell'utensile. Pertanto, la lunghezza e la forma dei trucioli dovrebbero essere controllate e l'asportazione obbligatoria dei trucioli dovrebbe essere eseguita.
La rigidità del sistema tecnologico è scarsa: a causa della limitazione delle dimensioni dell'apertura, la lunghezza e il diametro del foro sono relativamente grandi, il tubo di perforazione è sottile e lungo, la rigidità è scarsa, la vibrazione è facile da verificare, il foro è facile da deviare, quindi la guida di supporto è molto importante. Questo è più evidente nelle macchine utensili di perforazione a cannone.
Manutenzione della perforatrice per fori profondi - I produttori di lavorazione di fori profondi vengono a dirvi:
Primo: scegli l'ambiente giusto per l'uso
L'ambiente di lavoro del tornio NC (come temperatura, umidità, vibrazioni, tensione di alimentazione, frequenza e interferenze) influenzerà il normale funzionamento della macchina utensile. Pertanto, le condizioni e i requisiti di installazione specificati nelle specifiche della macchina utensile devono essere rigorosamente rispettati durante l'installazione della macchina utensile. Quando le condizioni economiche lo consentono, i torni CNC dovrebbero essere installati separatamente dalle normali apparecchiature di lavorazione meccanica al fine di facilitare la manutenzione e la manutenzione.
Secondo: il tornio NC dovrebbe essere dotato di professionisti della programmazione, del funzionamento e della manutenzione del sistema NC.
Questo personale dovrebbe avere familiarità con il sistema meccanico, a controllo numerico, le apparecchiature ad alta potenza, le caratteristiche idrauliche, pneumatiche e di altro tipo delle macchine utensili utilizzate, l'ambiente operativo, le condizioni di lavorazione, ecc. ed essere in grado di utilizzare correttamente il tornio CNC secondo i requisiti delle macchine utensili e le istruzioni del sistema.
Terzo: pulire in tempo
Ad esempio, la pulizia dei filtri dell'aria e dei quadri elettrici e la pulizia dei circuiti stampati.
Quarto: l'ispezione del cavo della macchina utensile controlla principalmente il giunto mobile del cavo, il cattivo contatto alla curva, la linea spezzata e il cortocircuito.
Quinto: in alcuni sistemi CNC, i componenti CMOS vengono utilizzati nella memoria parametrica e il contenuto di archiviazione viene mantenuto dall'alimentazione a batteria quando l'alimentazione è spenta.
Quando si verifica un allarme di bassa tensione, le batterie devono essere sostituite per tempo e devono essere eseguite a condizione che il sistema di controllo sia alimentato. In caso contrario, i parametri di memorizzazione andranno persi e il sistema CNC non funzionerà.
Sesto: Manutenzione a lungo termine senza tornio CNC.
Quando il tornio CNC è inattivo, il sistema CNC deve essere alimentato frequentemente e funzionare a vuoto quando il tornio è bloccato. Nella stagione delle piogge, quando l'umidità dell'aria è elevata, l'elettricità dovrebbe essere accesa tutti i giorni, e l'umidità nell'armadio a controllo numerico dovrebbe essere allontanata dal riscaldamento dei componenti elettrici stessi, in modo da garantire la stabilità e l'affidabilità del i componenti elettronici.