Nel processo di elaborazione di fori profondi, spesso sorgono problemi quali l'accuratezza delle dimensioni, la qualità della superficie e la durata dell'utensile. Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere al momento. Il processo di elaborazione dei fori dovrebbe prestare attenzione ai problemi: i produttori di processi profondi devono parlarvi:
1. Scegliere lo strumento giusto
La durata dell'utensile è strettamente correlata ai parametri di taglio. Quando si determinano i parametri di taglio, è necessario scegliere prima la durata ragionevole dell'utensile e la durata ragionevole dell'utensile deve essere determinata in base all'obiettivo ottimizzato. Generalmente, ci sono due tipi di vita dell'utensile: la massima durata dell'utensile e la vita utensile più economica. Il primo è determinato in base all'obiettivo delle ore lavorative minime per unità e il secondo è determinato in base all'obiettivo del costo di processo più basso. I materiali per utensili adatti per il taglio ad alta velocità (come l'acciaio ad alta velocità, il carburo cementato ultrafine) e le lame indicizzabili sono spesso utilizzati nelle macchine utensili.
A cosa dovremmo prestare attenzione durante l'elaborazione di macchine utensili con fori profondi?
2. Scelta dei parametri di taglio ragionevoli
Il metodo di elaborazione economico ed efficace consiste nel selezionare condizioni di taglio ragionevoli. Gli operatori devono selezionare la velocità di taglio in base al materiale, alla durezza, allo stato di taglio, al tipo di materiale, all'alimentazione, alla profondità di taglio e ad altri aspetti della lavorazione dei fori profondi. Le condizioni di lavorazione più adatte sono selezionate sulla base di questi fattori. L'usura regolare e stabile per raggiungere la vita è la condizione ideale - l'elaborazione di fori profondi che è buona
3. Scelta del dispositivo appropriato
(1) Per garantire che la direzione coordinata del dispositivo sia relativamente fissa con la direzione coordinata della macchina utensile.
(2) Per coordinare la relazione di quota tra le parti e il sistema di coordinate della macchina utensile al fine di ridurre l'errore di posizionamento.
4. Determinazione del percorso di elaborazione dei fori profondi
Il percorso di lavorazione del foro profondo si riferisce alla traccia del movimento e alla direzione dello strumento rispetto alle parti nel processo di lavorazione di fori profondi delle macchine utensili.
(1) Dovrebbero essere garantiti i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale;
(2) Il percorso di elaborazione deve essere ridotto il più possibile per ridurre il tempo di viaggio inattivo dello strumento.
5. La relazione tra il percorso di elaborazione e la tolleranza di elaborazione
Allo stato attuale, a condizione che il tornio a controllo numerico non sia stato ampiamente utilizzato, è generalmente necessario disporre un sovrametallo eccessivo sul grezzo, in particolare l'indennità contenente forgiatura e colatura della pelle dura, da trattare sul tornio ordinario. Se il tornio a controllo numerico deve essere utilizzato per l'elaborazione, occorre prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.
6. Punti chiave di installazione del dispositivo
Allo stato attuale, il collegamento tra mandrino idraulico e cilindro di serraggio idraulico è realizzato tramite tirante. I punti principali del serraggio idraulico del mandrino sono i seguenti: in primo luogo, rimuovere i dadi sul cilindro idraulico con un motore, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore del mandrino, quindi rimuovere la vite fissa del mandrino con un motore, quindi rimuovere il mandrino.