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Principio di lavorazione della macchina per la leccatura a fori profondi

May 11, 2020


L'industria tessile è un settore molto familiare, perché l'industria tessile è strettamente legata alla nostra vita quotidiana. Sai che il cilindro d'aria e il cilindro idraulico sono utilizzati anche nell'industria tessile? In effetti, ci sono molte diverse applicazioni di attrezzature meccaniche in ogni campo, come la leccatrice nell'industria di produzione dei cuscinetti. Esistono molti tipi di leccatrici, quindi la piccola parte della lavorazione della macchina per la leccatura a foro profondo ti darà una certa conoscenza, comprendiamo il principio di lavorazione della leccatrice a foro profondo.


La levigante a foro profondo utilizza una o più pietre oleosi installate sulla circonferenza della testa di levigatura per espandere la pietra dell'olio lungo la direzione radiale dal meccanismo di espansione (ci sono due tipi di tipo rotante e di spinta), in modo da premerla contro la parete del foro del pezzo in lavorazione, in modo da generare contatto. Allo stesso tempo, la testa di lente ruota e ricambia e le parti non si muovono; o la testa di leccatura ruota solo, e il pezzo ricambia, in modo da realizzare la leccatura. La modalità di alimentazione della testa di leccatura è principalmente divisa in alimentazione quantitativa e alimentazione a pressione costante. Quando si affina con alimentazione costante. Il meccanismo di alimentazione espande l'alimentazione a velocità costante, in modo che i grani abrasivi tagliati nel pezzo in lavorazione si taglino compulsivamente. Quando la forza di taglio della pietra oleosa viene ridotta, l'avanzamento è maggiore della quantità effettiva di rettifica e la pressione di lente viene aumentata, in modo che le particelle abrasive cadano, si rompano e l'effetto di taglio sia migliorato. Durante l'alimentazione a pressione costante, poiché la superficie del pezzo in lavorazione è irregolare, è necessario regolare la quantità di avanzamento della testa di leccatura in tempo reale per garantire che il pezzo in lavorazione abbia una forza di rettifica costante.


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