Con il continuo sviluppo e il progresso della tecnologia del settore degli stampi e delle matrici, stanno emergendo nuovi materiali e tecnologie. È molto importante selezionare il fluido da taglio appropriato nel processo di lavorazione della matrice e dello stampo per garantire la qualità dei prodotti, migliorare l'efficienza della lavorazione e ridurre l'inquinamento ambientale.
Le funzioni di base dei fluidi di lavorazione dei metalli sono la lubrificazione, il raffreddamento, la rimozione dei trucioli e l'anticorrosione. Queste quattro prestazioni non sono completamente isolate. Hanno sia unità che opposizione. Ad esempio, l'olio da taglio ha buone prestazioni di lubrificazione e anticorrosione, ma prestazioni scadenti di raffreddamento e pulizia; la soluzione di acqua ha migliori prestazioni di raffreddamento e lavaggio, ma scarsa lubrificazione e prestazioni anti-corrosione.
Si ritiene generalmente che sia necessaria una lubrificazione adeguata nel taglio a bassa velocità e pesante (taglio del filo, allargamento del foro e taglio della superficie del dente). Solitamente viene utilizzato l'olio da taglio ad alta pressione. Il compito principale del taglio del lubrificante è quello di ridurre il legame tra propellente e truciolo come lubrificante perimetrale. Nel taglio superficiale ad alta velocità, il raffreddamento è il più importante. Il fluido da taglio a base d'acqua è generalmente utilizzato - la sua funzione principale è quella di ridurre il calore di attrito e di asportare il calore. È difficile per chi taglia i fluidi raggiungere la zona di taglio, il che rende molto difficile la lubrificazione e il raffreddamento. Solitamente per l'alesatura, la dentatura (soprattutto dentatura), la foratura profonda e la foratura, la maschiatura (in particolare fori ciechi), il foro profondo del manicotto, la lavorazione del filo girevole per selezionare accuratamente il fluido da taglio appropriato.
La pratica ha dimostrato che la scelta di un fluido di lavorazione del metallo idoneo può ridurre la temperatura di taglio 60-150 C, rugosità superficiale di 1-2 gradi, resistenza al taglio del 15-30%, aumentare la durata degli utensili e delle mole e lavare via frammenti di ferro e polvere l'area di taglio, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Nel processo di lavorazione della matrice, la funzione dell'utensile è quella di rimuovere il materiale nella zona di taglio principale da una forte forza di taglio. A causa della forte adesione tra la superficie di avanzamento dell'utensile e la superficie metallica fresca esposta, la superficie che avanza è sottoposta a forti sollecitazioni. La seconda zona di taglio è formata dal fatto che i trucioli di taglio vengono spostati attraverso la superficie di avanzamento dello strumento. L'azione di taglio prodotta in questa zona rende l'utensile soggetto alla massima forza di attrito. In questo momento viene anche sottolineata l'importanza della lubrificazione e del raffreddamento. Vale la pena notare che ci sono molti tipi di macchine per la rimozione dei metalli e ognuna ha le sue condizioni di lavoro uniche.
