Le caratteristiche principali di foratura profonda
Lavorazione di fori profondi: foratura profonda (il rapporto di apertura e Kong Shen > 5) occupa una posizione molto importante nel campo delle lavorazioni meccaniche, rappresentano oltre il 40% dell'importo del foro di elaborazione. Con il progresso della scienza e della tecnologia, il nuovo tipo di parti di fori profondi con ad alta resistenza, elevata durezza e alto valore sono costantemente appaiono, e i requisiti di profondità di lavorazione, lavorazioni meccaniche di precisione e l'efficienza di elaborazione vengono costantemente migliorati, che rende la lavorazione di fori profondi diventano il processo chiave e il punto difficile della lavorazione. Il tradizionale metodo di lavorazione è a causa della rigidità del sistema di processo, il problema di taglio scarico e di raffreddamento e di lubrificazione. È sempre più difficile incontrare o addirittura non riescono a soddisfare i requisiti di precisione, efficienza e materiale in lavorazione di fori profondi. Di conseguenza, foratura profonda richiede il supporto da una specifica tecnologia di perforazione.
Il metodo di foratura profonda può adottare una varietà di metodi di installazione di macchine utensili: il pezzo ruota, movimento di avanzamento è l'utensile, il pezzo non è in movimento, lo strumento ruota come il movimento di avanzamento, ruota il pezzo e lo strumento ruota in senso inverso. Il modo specifico è determinato secondo le caratteristiche del pezzo e il foro in cui viene elaborato.
Ci sono generalmente due tipi di strumenti di foratura profonda: punta a cannone e BTA singolo trapano tubo.
Le caratteristiche principali di foratura profonda a controllo numerico foratura profonda sono:
Elevata asportazione di materiale; in condizioni di normale elaborazione, foratura di fori profondi eseguiti attraverso, senza coltello posteriore a metà; precisione di dimensioni eccellente apertura, rettilineità, rugosità di superficie può essere ottenuta, e varie forme di fori profondi, come fori trasversali, fori ciechi e fori obliqui, possono essere elaborate e l'alta consistenza della qualità della lavorazione. Quando si eseguono fori profondi, l'intero processo di perforazione ha esigenze molto elevate per utensili da taglio, macchine utensili e relativi equipaggiamenti.
Foratura profonda è in chiuso o semi chiuso e stato, quindi la condizione di taglio dell'utensile non può essere osservata direttamente. Allo stato attuale, solo dall'esperienza, possiamo giudicare se il processo di taglio è normale ascoltando suoni, guardando taglio, osservando l'aspetto del carico di macchine utensili, manometro, touch vibrazione e così via.
Il calore di taglio non è facile da spalmare. Nel processo di taglio generale, l'80% del calore taglio è portato via dal chip, mentre la foratura profonda è solo il 40%. L'utensile da taglio occupa gran parte del calore di taglio, la diffusione è in ritardo, il calore è facile a surriscaldarsi e la temperatura di lama è fino a 600 gradi. Il trapano foro profondo controllo numerico deve prendere un obbligatorio ed efficace metodo di raffreddamento.
Il chip non è facile da espulso. A causa del foro profondo, il percorso di taglio è lungo, quindi è facile da causare il bloccaggio e causare la rottura del bit. Di conseguenza, la lunghezza e la forma di chip dovrebbero essere controllati e asportazione di truciolo obbligatoria deve essere effettuata.
Il controllo numerico foratura profonda sistema tecnologia ha scarsa rigidità. A causa della limitazione delle dimensioni del foro, la lunghezza del foro è maggiore, la perforazione è sottile e lungo e la rigidità è scarsa. È facile a causa delle vibrazioni e la perforazione è facile deviare. Pertanto, l'orientamento di supporto è molto importante. Questo è più prominente nella macchina utensile.