L'applicazione della raschiatrice e della rullatrice può far avanzare la potenza di elaborazione: la velocità di elaborazione è quasi 20 volte quella della levigatura e l'applicazione dell'attrezzatura ha un basso rumore, nessun inquinamento e può far risparmiare sui costi di manodopera. L'eccezionale funzione del rullo raschiatore è inseparabile dalle caratteristiche della sua struttura primaria. Oggi elaborerò la struttura primaria del rullo raschiatore:
1. Parte letto: è la parte base della macchina utensile. La sua rigidità influisce direttamente sulla funzione operativa e sulla precisione dell'intera macchina utensile. Il basamento della macchina è realizzato in sabbia di resina e fuso con ghisa di alta qualità. Ha un bell'aspetto e forza. La disposizione della piastra delle costole è ragionevole. Il rinforzo di tipo conferisce al basamento della macchina un'eccellente rigidità, resistenza alle vibrazioni e resistenza alla distorsione della sezione. Il letto del tornio adotta la struttura di giunzione divisa e il binario di guida adotta la tecnologia di rettifica a tempra a media frequenza, che conferisce alla macchina utensile un'eccezionale resistenza all'usura e persistenza di precisione. La guida del letto adotta una doppia struttura piatta.
2. Parte della scatola del tubo di perforazione: la scatola del tubo di perforazione è l'intera struttura. L'albero principale è azionato dal motore dell'albero principale di comunicazione tramite una cinghia trapezoidale stretta e un'organizzazione a velocità variabile. La velocità di rotazione è pianificata per essere 3-1000r / min e il motore principale è un motore dell'albero principale di comunicazione 37/45KW. Regolazione continua della velocità idraulica a due velocità. La selezione della velocità di rotazione può essere confermata in base a fattori quali la materia prima del pezzo, la durezza e se la fresa rompe i trucioli.
3. Parte di alimentazione: la parte posteriore della macchina utensile è dotata di vite a ricircolo di sfere ad alta precisione di Taiwan e scatola di alimentazione per l'alimentazione dell'utensile. La metà anteriore della macchina utensile è dotata di madrevite a T e cassetta di alimentazione per la regolazione e il bloccaggio dell'orientamento del pezzo.
4. Parte dell'alimentatore dell'olio: la funzione principale della parte dell'alimentatore dell'olio è: in primo luogo, immettere il refrigerante nel pezzo in lavorazione e nella tenuta. In secondo luogo, supporta la barra noiosa. In terzo luogo, guida alla testa noiosa. In quarto luogo, sostenere e serrare il pezzo e posizionare il pezzo.
5. Staffa del pezzo: il blocco a forma di V supporta il pezzo. Sollevamento manuale vite e dado. Svolge principalmente il ruolo di cuscinetto del pezzo in lavorazione, regolazione e allineamento della direzione di perforazione e alesatura.
6. Attrezzatura per la rimozione dei trucioli: durante la foratura, l'albero principale fa ruotare la fresa e i trucioli di ferro vengono prelevati dal liquido di raffreddamento e scaricati attraverso il foro dell'albero principale del dispositivo di ritorno dell'olio. La macchina attiva per la rimozione dei trucioli invia i trucioli di ferro all'auto di stoccaggio dei trucioli e li raffredda nel serbatoio dell'olio.
7. Sistema idraulico: situato a un'estremità dell'alimentatore dell'olio, viene utilizzato per sigillare l'olio quando viene serrato il pezzo dell'alimentatore dell'olio. La pressione è 6,3 MPa. I componenti principali sono prodotti della serie Taiwan.
8. Il sistema di raffreddamento adotta il trasportatore di trucioli del piatto della catena → schermo filtrante (schermo grossolano) → filtro dell'olio → filtro dell'olio secondario e filtrazione terziaria. Il rottame viene inviato al carrello di stoccaggio trucioli dal trasportatore di trucioli a piastra a catena e il liquido di raffreddamento ritorna nel serbatoio dell'olio. Dopo essere stato filtrato dallo schermo del filtro grosso e quindi filtrato dal filtro dell'olio, viene pompato nel filtro dell'olio secondario dalla pompa a vite per purificare ulteriormente il liquido di raffreddamento. Quindi il refrigerante viene fornito all'alimentatore dell'olio e, attraverso la regolazione della velocità a frequenza variabile del motore, è possibile ottenere diverse portate per soddisfare le diverse esigenze dell'apertura del pezzo. Inoltre, al fine di evitare l'influenza dell'aumento della temperatura dell'olio sulla precisione di lavorazione, la durata dell'utensile aumenta insieme e viene aggiunta l'apparecchiatura di controllo della temperatura di raffreddamento dell'olio yld120, la capacità di raffreddamento è 12000cal / h e la potenza in ingresso è 4.7KW.
9. L'alimentatore dell'olio è dotato di un set di speciali manicotti di guida della piastra superiore e un set di condutture di alimentazione dell'olio, che possono essere regolate sulla posizione corretta della lunghezza del pezzo attraverso la vite di comando sotto l'alimentatore dell'olio, quindi il pezzo è serrato dal cilindro idraulico.
10. Supporto barra alesatrice: il manicotto guida barra alesante viene fissato sul corpo di supporto con viti e sostituito con la barra alesatrice. Sostiene principalmente la barra di alesatura, controlla la direzione di movimento della barra di alesatura e assorbe la sensazione della barra di alesatura.