1. Introduzione
Nell'era di oggi', il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia ha migliorato la qualità della vita sociale. Allo stesso tempo, le persone hanno requisiti più severi per i vari prodotti, in particolare la finezza, il comfort e la convenienza dei prodotti. Il processo di produzione meccanica è il processo di base dell'industria di produzione meccanica. Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera, si sta anche sviluppando e migliorando. Perché il tradizionale processo di fabbricazione meccanica non può soddisfare le esigenze dei tempi e del processo di fabbricazione meccanica, quindi dobbiamo migliorare i requisiti del processo di fabbricazione meccanica. Solo applicando la tecnologia avanzata di lavorazione di precisione e la tecnologia di produzione meccanica al campo della produzione meccanica, possiamo adattarci continuamente alle esigenze di sviluppo della tecnologia di produzione meccanica di oggi'.
2. Caratteristiche della tecnologia di lavorazione di precisione
2.1 La tecnologia di lavorazione di precisione riflette le caratteristiche della globalizzazione
Il processo di integrazione ha ridotto la distanza tra i paesi del mondo, il che rende anche la concorrenza tra i paesi estremamente agguerrita. Per ottenere un vantaggio competitivo nell'ambiente globale, è necessario innovare continuamente la moderna tecnologia di produzione di macchinari e la tecnologia di elaborazione di precisione e migliorare il livello di produzione di macchinari, in modo da poter distinguersi sulla scena mondiale.
2.1 La tecnologia di lavorazione di precisione ha caratteristiche sistematiche
Il motivo per cui una tecnologia può essere utilizzata in un determinato campo è che può soddisfare la domanda di produzione del campo. Nell'applicazione, non esistono da soli, ma utilizzano altre tecnologie insieme per formare un sistema. Ad esempio, sistema di automazione, sistema di rete e nuova tecnologia dei materiali nella produzione meccanica. E nel prodotto dalla progettazione alla vendita dell'intero collegamento sarà un'applicazione completa di varie tecnologie. Inoltre, ha le caratteristiche di rilevanza. La rilevanza si riflette nei seguenti due aspetti: (1) in ogni collegamento della produzione del prodotto, comprese le ricerche di mercato alle vendite finali, c'è l'uso del moderno processo di fabbricazione meccanica e ogni collegamento è strettamente collegato. Se si verifica un problema o manca un collegamento, il ruolo della moderna tecnologia di produzione meccanica sarà limitato e non potrà essere realizzato. Massimo beneficio. (2) la rilevanza con altre discipline, se la lavorazione viene utilizzata come mezzo di lavorazione nella produzione meccanica, a volte incontrerà un collo di bottiglia nella lavorazione, ma se la sintesi chimica o la tecnologia dell'elettrolisi è combinata con la tecnologia di lavorazione, può raggiungere l'altezza che la semplice lavorazione non può raggiungere . Pertanto, in pratica, dobbiamo prestare attenzione alla connessione tecnica tra ogni collegamento e ogni disciplina, al fine di ottenere risultati più ideali.
3. Analisi dell'applicazione del moderno processo di produzione meccanica e della tecnologia di lavorazione di precisione
3.1 analisi applicativa del moderno processo di produzione meccanica
Secondo l'analisi del moderno processo di fabbricazione meccanica, include tornitura, pinze, fresatura, saldatura e molti altri contenuti. In questo documento, solo il processo di saldatura più utilizzato da esplorare.
(1) processo di saldatura a gas schermato. Questo processo utilizza l'arco come una delle principali fonti di calore per le operazioni di saldatura. La sua caratteristica principale è che il gas viene utilizzato come mezzo protettivo tra gli oggetti di saldatura. Durante l'operazione di saldatura, vi sarà un efficace strato protettivo di gas attorno all'arco, in modo da raggiungere lo scopo di separazione dell'arco, del bagno fuso e dell'aria. In questo modo, si può evitare che il gas nocivo influisca sull'operazione di saldatura, in modo da garantire che l'arco di saldatura possa bruciare efficacemente. In generale, la saldatura schermata con gas CO2 è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera dei macchinari moderni a causa del suo basso costo.
(2) processo di saldatura a resistenza. Il processo consiste nel mettere la saldatura tra l'elettrodo positivo e l'elettrodo negativo per il funzionamento all'accensione. Al passaggio della corrente, il"store manager effettua l'effetto" si formerà sulla superficie di contatto tra la saldatura e l'ambiente circostante, in modo che la saldatura possa ottenere l'effetto di fusione e fusione e raggiungere lo scopo della saldatura a pressione. I vantaggi di questo processo sono una migliore qualità di saldatura, una maggiore efficienza del lavoro, un funzionamento completamente meccanizzato, tempi più brevi, meno gas e inquinamento acustico, ecc. Attualmente, la tecnologia di saldatura a resistenza è stata ampiamente utilizzata nelle moderne industrie di produzione di macchinari come quello aerospaziale, automobilistico ed elettrodomestici. Ma presenta anche alcune carenze, come l'alto costo delle apparecchiature di saldatura, l'alto costo della successiva manutenzione e l'assenza di una tecnologia NDT efficace.
(3) processo di saldatura ad arco sommerso. Questo processo è una sorta di processo di saldatura che brucia l'arco sotto lo strato di flusso. Può essere diviso in saldatura automatica e saldatura semiautomatica. Quando viene eseguita la saldatura automatica, il filo di saldatura e l'arco mobile vengono inseriti nel veicolo di saldatura per completare automaticamente l'operazione di saldatura. Nella saldatura semiautomatica, il filo di saldatura viene alimentato meccanicamente, quindi l'operatore di saldatura esegue l'operazione di alimentazione dell'arco mobile, quindi il costo della manodopera è aumentato e l'applicazione corrente è inferiore. Ad esempio, in passato, il metodo della saldatura ad arco manuale, ovvero la saldatura semiautomatica ad arco sommerso, veniva spesso utilizzato per saldare barre di acciaio. Ora, la saldatura ad arco sommerso semiautomatica viene sostituita dalla saldatura a pressione per elettroscorie, che ha un'elevata efficienza di produzione, una buona qualità della saldatura e buone condizioni di lavoro.
(4) processo di saldatura dei perni. Il processo consiste nel collegare il prigioniero con il tubo o la piastra, introdurre l'arco per fondere insieme la superficie di contatto e quindi applicare la pressione al prigioniero per la saldatura. Può essere suddiviso in due metodi di saldatura: tipo ad accumulo di energia e tipo ad arco tirato. Tra questi, la saldatura ad accumulo di energia ha una penetrazione minore, che è più utilizzata nella saldatura della lamiera, mentre la saldatura ad arco è l'opposto, che è più utilizzata nell'industria pesante. Entrambi i metodi di saldatura sono unilaterali, quindi hanno molti vantaggi, come non è necessario forare, forare, incollare, maschiare e rivettare, in particolare non è necessario forare e forare, per garantire che il processo di saldatura non abbia aria perdite e perdite d'acqua, ampiamente utilizzate nell'industria manifatturiera dei macchinari moderni.
3.2 analisi applicativa della tecnologia di lavorazione di precisione
Esistono molti tipi di tecnologia di lavorazione di precisione, tra cui tecnologia di taglio di precisione, tecnologia di rettifica ultra precisa, stampo nanotecnologico, tecnologia di formatura e tecnologia di microlavorazione. Ora ci concentriamo sulla tecnologia di rettifica ultra precisa e sulla tecnologia di taglio di precisione.
Il primo è la tecnologia di taglio di precisione. La tecnologia comune del taglio di precisione è il taglio diretto. Tuttavia, durante l'uso effettivo, è necessario garantire che l'accuratezza superficiale del prodotto possa soddisfare pienamente i requisiti di massima fissati dalla produzione. In questo caso, durante la produzione, è necessario assicurarsi che il pezzo, la macchina, i fattori esterni e altri aspetti non influiscano sulla produzione del prodotto.
La prossima è la tecnologia di rettifica ultra precisa. Questa tecnologia è una tecnologia di elaborazione più precisa derivata da varie tecnologie di elaborazione di precisione. Ad esempio, dopo che la rugosità superficiale di alcune superfici lavorate raggiunge 1-2 mm, per poter effettuare un trattamento di rettifica a livello atomico, il wafer di silicio viene lucidato. Infatti, le tecnologie di lucidatura, molatura e taglio utilizzate in passato non possono soddisfare le esigenze produttive di una certa altissima precisione.
3.3 analisi applicativa della tecnologia micromeccanica
La tecnologia micromeccanica, come la tecnologia di rilevamento micromeccanico, la tecnologia di guida micromeccanica, la tecnologia di produzione micromeccanica, la tecnologia dei materiali micromeccanici, ecc., Sono tutte le tecnologie che dovrebbero essere analizzate nella tecnologia micromeccanica.
(1) tecnologia di rilevamento micromeccanico. I sensori micromeccanici devono essere miniaturizzati, con requisiti più elevati in termini di densità, sensibilità e risoluzione dei dati. Ora, attraverso la tecnologia del circuito integrato, possiamo produrre sensori di accelerazione della pressione, sensori di pressione, sensori tattili e altri micro sensori.
(2) tecnologia di guida micro meccanica. I requisiti della moderna tecnologia di guida micromeccanica includono facilità d'uso, alta precisione, risposta rapida, ecc. Il micro attuatore costituito da elementi piezoelettrici con vantaggi e motivo elettrostatico è ampiamente utilizzato.
(3) tecnologia di produzione di micro macchinari. Al fine di completare l'assemblaggio e la lavorazione tridimensionale, oltre alla ricerca di nuove tecnologie di fabbricazione tridimensionale, la ricerca di tecnologie micromeccaniche come la tecnologia di elaborazione e modellazione della luce è strettamente correlata alla trasmissione di energia e alla tecnologia di controllo. Solo attraverso la cooperazione multidisciplinare si può formare un sistema di microtecnologie meccaniche.
(4) tecnologia dei materiali utilizzata nei micro macchinari. Il materiale siliconico utilizzato all'inizio è facile da rompere, ma questo svantaggio può essere superato dal nichel, quindi ora il nichel viene generalmente utilizzato per realizzare micro ingranaggi. Oggi, materiali come metalli, ceramiche piezoelettriche, polisilicio, leghe di memoria e materiali polimerici possono essere trasformati in micromacchine.
4. riassunto
Solo migliorando continuamente lo sviluppo della tecnologia di produzione meccanica e della tecnologia di lavorazione di precisione ed espandendo il campo di applicazione della nuova tecnologia, possiamo promuovere lo sviluppo dell'industria manifatturiera meccanica. Allo stato attuale, l'industria manifatturiera dei macchinari China's deve prestare attenzione alla ricerca delle tecnologie correlate e alla rilevanza dell'applicazione di varie discipline. Rafforzare la ricerca di nuove tecnologie, promuovere il miglioramento della tecnologia di elaborazione meccanica di precisione, in modo che la produzione meccanica possa produrre prodotti di maggiore precisione, migliorare la competitività e soddisfare le esigenze della società.