In generale, il rapporto tra profondità e diametro del foro profondo è superiore a 100 nella maggior parte dei casi. Come il foro del cilindro, il foro dell'olio assiale dell'asse, il corpo del razzo e la canna di varie artiglierie, ecc. Alcuni di questi fori richiedono un'elevata precisione di lavorazione e qualità della superficie e alcuni dei materiali lavorati hanno scarsa lavorabilità, che spesso diventa un grosso problema produzione. Pertanto, la lavorazione di fori profondi ha attirato l'attenzione di molte persone e sempre più persone stanno entrando nel settore della lavorazione di fori profondi.
Motivi e metodi di trattamento dell'allarme limite nella lavorazione di fori profondi di macchine utensili CNC:
1. Danneggiamento del relativo circuito di controllo interruzione o finecorsa
Ciò causa un'incidenza relativamente alta di"allarme limite". Poiché i componenti esterni sono fortemente influenzati dall'ambiente, come collisione meccanica, deposito di polvere, corrosione, attrito e altri fattori, è facile danneggiare il relativo finecorsa stesso e interrompere il circuito di controllo, generando"limit allarme" informazione. Soddisfa anche la situazione in cui l'interruttore di overrun non può essere ripristinato dopo essere stato premuto. Il trattamento di questo tipo di guasto è relativamente diretto e l'interruttore o il filo danneggiato può essere riparato o sostituito. Un attento allineamento e osservazione sono necessari quando i conduttori sono rotti o in cattivo contatto.
2. Funzionamento non standard, malfunzionamento o fuori controllo delle macchine utensili
Tra questi, principalmente per causare l'allarme limite rigido, in generale, attraverso misure correttive dirette possono essere ripristinati, utilizzando la macchina utensile stessa per rimuovere la funzione o il collegamento corto è il metodo usuale di manutenzione quotidiana. Per guadagnare tempo prezioso di produzione, dovremmo afferrare saldamente le caratteristiche individuali dell'attrezzatura e del sistema nel processo di elaborazione, trovare una scorciatoia affidabile e risolvere il problema in modo flessibile e rapido.
1. Lavorazione secondo le caratteristiche strutturali delle macchine utensili
La maggior parte delle macchine utensili è dotata di"rilievo fuori campo" contatti. Una volta che un"hard limit" si verifica l'allarme, dopo aver confermato che il finecorsa hard è stato premuto, il contatto si chiude e si sposta manualmente dalla posizione di finecorsa, cioè togliendo l'allarme; alcuni non hanno impostato il pulsante e dovrebbero essere presi nel punto corrispondente in questo momento. Misure efficaci di collegamento corto, ovvero per forzare le condizioni da soddisfare e quindi spostare la macchina fuori dalla posizione limite.
2. Afferra i limiti funzionali e le caratteristiche del sistema CNC
Nella manutenzione quotidiana, incontriamo anche situazioni speciali dovute alla limitazione del software di progettazione del sistema CNC. Il produttore della lavorazione di fori profondi sottolinea che le caratteristiche individuali e le prestazioni di un sistema CNC devono essere padroneggiate in modo completo per affrontare tali problemi. Mentre esploriamo e riassumiamo, dovremmo tenere un buon registro e ricevere un po' di formazione tecnica necessaria quando le condizioni lo consentono.
(1) A causa di un funzionamento improprio, l'angolo inferiore sinistro del pannello della macchina utensile mostra"hard limit" in direzione Y. L'interruttore della corsa Y è stato premuto e la spia rossa del limite massimo è accesa. In modalità manuale, la posizione di finecorsa non può essere spostata nella direzione opposta.
Metodi e motivi di elaborazione: I normali metodi di rimozione e connessione breve non possono eliminare l'errore, poiché l'allarme non è stato cancellato, l'operazione di movimento dell'asse Y non è stata valida in modalità manuale o volantino. In assenza di altre possibili cause, si sospetta il problema del sistema CNC. Tuttavia, in questo momento, il sistema CNC non presenta alcun segno di crash o disordine e gli altri assi possono muoversi normalmente. Abbiamo deciso di accorciare il finecorsa della corsa Y, spegnere l'alimentazione della macchina utensile e attendere un momento, quindi riavviare la macchina utensile, scoprire che le informazioni di allarme scompaiono, le spie rosse si spengono e quindi spostare il macchina utensile fuori dalla posizione limite, annullare definitivamente il collegamento corto e tutto torna alla normalità. Infatti, dopo aver affrontato la situazione in cui l'errore si verifica molte volte, sappiamo che Il motivo di questo errore è che il sistema NC ha la funzione di mantenere la memoria dell'ultima posizione delle coordinate quando viene elettrificato.
(2) Le informazioni di allarme nell'angolo inferiore sinistro del CRT del pannello operativo della macchina utensile sono visualizzate come"hard limit". L'indicatore rosso del limite rigido non è acceso e la posizione effettiva della perforatrice per fori profondi è lontana dall'interruttore di limite rigido. Allo stesso tempo, il valore numerico delle coordinate della macchina utensile è vicino al valore massimo di 999999 e l'asse non può essere spostato.
Metodo di elaborazione: In considerazione dei fenomeni sopra descritti, si valuta dapprima che il valore della coordinata sia stato superato, che supera il valore limite della memoria della macchina utensile. In caso di accumulo crescente, tutti i dati delle coordinate devono essere cancellati ed elaborati. Le fasi di azzeramento delle coordinate meccaniche del sistema sono le seguenti: 1) entrare nel menu"monitoraggio" sotto la pagina principale; 2) il contenuto della pagina non viene visualizzato in nessun tipo di contenuto, quindi non è necessario ignorarlo (nascosto) e inserire il secondo"monitoraggio slave"; 3) premere il terzo"F3" successivamente, a questo punto, si vede che le coordinate di ogni macchina utensile degli assi sono zero, e l'allarme è stato cancellato. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al fatto che la macchina utensile deve tornare al punto di riferimento per stabilire il sistema di coordinate della macchina utensile, il che è dovuto alla limitazione del programma funzionale del sistema CNC. Le caratteristiche del punto (1) di cui sopra dovrebbero essere combinate nella lavorazione.
3. Il fallimento del processo di ritorno al punto di riferimento porta alla limitazione
I sistemi CNC più avanzati possono solitamente utilizzare la funzione di correzione dei parametri comoda e flessibile per mantenere la macchina utensile. Se la posizione effettiva della macchina utensile non supera la posizione limite ed è presente un allarme limite, occorre innanzitutto verificare attentamente se i parametri del viaggio possono essere persi o modificati. Per i parametri, l'esempio più tipico è che alcune macchine utensili sono soggette all'allarme di soft limit quando tornano al punto di riferimento, mentre la posizione effettiva della macchina utensile è a una certa distanza dal punto di riferimento. A questo punto, quando la funzione hard limit della macchina utensile è in buone condizioni, il valore del parametro soft limit dovrebbe essere modificato in larga misura in base allo spostamento del punto di arresto dall'indice di riferimento quando la macchina utensile va in allarme (a volte deve essere impostato al massimo o annullato, a seconda della situazione) e l'impostazione del limite software deve essere ripristinata dopo che la macchina utensile è tornata al punto di riferimento normale. Inoltre, dopo la sostituzione di alcune apparecchiature coinvolte nel viaggio (come motore, collegamento albero, madrevite, ecc.), il suo gioco e lo spostamento sono soggetti a modifiche, potrebbe anche esserci un mancato ritorno al punto di riferimento, e un"allarme limite" avverrà contemporaneamente.
IV. Modifica o perdita dei parametri della macchina utensile a causa di disturbi esterni
A questo proposito, i parametri soft limit sono i più comuni. Fattori esterni come la scarsa qualità dell'alimentazione dell'officina, il cattivo ambiente di lavorazione, i fulmini e le misure di schermatura inadeguate sono molto facili da causare la modifica o la perdita di vari parametri delle macchine utensili CNC. Durante il ripristino dei parametri, dobbiamo scoprire la causa diretta del guasto e adottare misure correttive.
5. L'influenza del sistema di coordinate e del programma di controllo numerico
Le procedure di lavorazione devono essere formulate tenendo in stretta considerazione la gamma di lavorazioni di fori profondi della macchina utensile. Nel processo di elaborazione, una volta che l'utensile entra nell'area proibita, ci sarà un allarme di limite di corsa (corsa morbida e corsa difficile). Un caso è che il valore della coordinata del programma è aumentato a causa di un'operazione impropria (il controllo del filtro del programma non esiste attraverso una rigorosa simulazione del software) e l'altro è che i parametri del sistema di coordinate di elaborazione della macchina utensile (G54 ~ G59) sono impostati in modo errato, quando si cammina in coordinate relative, superano l'intervallo di viaggio.