Il pezzo si riferisce all'oggetto di lavorazione nel processo di lavorazione meccanica. Può essere una singola parte o una combinazione di più parti fissate insieme. I metodi di lavorazione dei pezzi sono vari, come tornitura, fresatura, pialla, rettifica, fusione, forgiatura e così via. La procedura di lavorazione del pezzo varia con il cambio della modalità di lavorazione.
Le cause della deformazione nella lavorazione del pezzo - i produttori di lavorazioni di fori profondi vengono a dirvi:
Primo aspetto: deformazione causata dal bloccaggio del pezzo
Quando si blocca un pezzo, è necessario selezionare prima il punto di bloccaggio corretto, quindi la forza di bloccaggio appropriata deve essere selezionata in base alla posizione del punto di bloccaggio. Pertanto, il punto di bloccaggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione e la posizione in cui la forza non è facile da causare la deformazione di bloccaggio dovrebbe essere scelta in modo che la forza di bloccaggio agisca sul supporto.
Quando ci sono forze di bloccaggio che agiscono in più direzioni sul pezzo, è necessario considerare la sequenza delle forze di bloccaggio. Per la forza di serraggio nel contatto tra il pezzo e il supporto, dovrebbe prima agire e non essere troppo grande. Per la forza di serraggio principale nell'equilibrare la forza di taglio, dovrebbe agire sul retro.
In secondo luogo, l'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura dovrebbe essere ampliata o dovrebbe essere adottata la forza di serraggio assiale. Aumentare la rigidità delle parti è un modo efficace per risolvere la deformazione di bloccaggio, ma a causa delle caratteristiche di forma e struttura delle parti a parete sottile, ha una rigidità inferiore. In questo modo, sotto l'azione della forza di serraggio, si verificherà una deformazione.
L'aumento dell'area di contatto tra il pezzo e l'attrezzatura può ridurre efficacemente la deformazione del pezzo durante il serraggio. Ad esempio, durante la fresatura di parti a parete sottile, viene utilizzato un gran numero di piastre di compressione elastiche per aumentare l'area di forza delle parti di contatto; quando si gira il diametro interno e il cerchio esterno del manicotto a parete sottile, sia che si utilizzino semplici anelli di transizione aperti, sia che si utilizzino mandrini elastici, morsetti ad arco, ecc., l'area di contatto viene aumentata quando il pezzo viene bloccato. Questo metodo favorisce la forza di serraggio del cuscinetto, evitando così la deformazione delle parti. Anche la forza di serraggio assiale è ampiamente utilizzata nella produzione. La forza di serraggio può essere applicata sulla superficie terminale progettando e realizzando morsetti speciali, in grado di risolvere la deformazione flessionale del pezzo causata dalla parete sottile e dalla scarsa rigidità del pezzo.
Secondo aspetto: deformazione causata dalla lavorazione del pezzo
Nel processo di taglio, il pezzo in lavorazione è soggetto all'azione della forza di taglio, con conseguente deformazione elastica nella direzione della forza, che è ciò che spesso chiamiamo fenomeno del coltello. Dovrebbero essere prese misure corrispondenti per affrontare questo tipo di deformazione sulla fresa. La taglierina deve essere affilata durante la finitura. Da un lato, può ridurre la resistenza causata dall'attrito tra la fresa e il pezzo, dall'altro, può migliorare la capacità di dissipazione del calore della fresa durante il taglio del pezzo, in modo da ridurre lo stress interno residuo sul pezzo in lavorazione.
Ad esempio, durante la fresatura del piano grande di parti a parete sottile, utilizzando il metodo di fresatura a tagliente singolo, i parametri dell'utensile vengono selezionati con un angolo di deviazione principale maggiore e un angolo di spoglia maggiore, al fine di ridurre la resistenza al taglio. Grazie alla sua velocità di taglio leggera, l'utensile riduce la deformazione delle parti a parete sottile ed è ampiamente utilizzato nella produzione.
Nella tornitura di parti a parete sottile, l'angolo ragionevole dell'utensile è molto importante per la forza di taglio, la deformazione termica e la micro qualità della superficie del pezzo. La deformazione di taglio e la nitidezza dell'angolo di spoglia dell'utensile sono determinate dalla dimensione dell'angolo di spoglia dell'utensile. Un ampio angolo di spoglia riduce la deformazione del taglio e l'attrito, ma un angolo di spoglia troppo grande riduce l'angolo di inclinazione dell'utensile, riduce la resistenza dell'utensile, riduce la dissipazione del calore dell'utensile e accelera l'usura. Pertanto, quando si tornino parti in acciaio a parete sottile, vengono solitamente utilizzate frese ad alta velocità, con un angolo di spoglia di 6 ~ 30 e frese in metallo duro, con un angolo di spoglia di 5 ~ 20.
La forza di taglio diminuisce quando l'angolo posteriore dell'utensile' è grande e l'attrito è piccolo, ma anche un angolo posteriore troppo grande indebolirà la forza dell'utensile. Durante la tornitura di parti a parete sottile, viene utilizzato un utensile per tornitura in acciaio ad alta velocità, l'angolo posteriore dell'utensile' è di 6 12 e viene utilizzato un utensile in metallo duro. L'angolo posteriore è 4 12 durante la finitura, viene preso l'angolo posteriore maggiore, durante la sgrossatura, viene preso l'angolo posteriore minore. Quando i cerchi interno ed esterno delle parti a parete sottile dell'auto sono rotondi, l'angolo di deflessione principale dovrebbe essere ampio. La corretta selezione dell'utensile è una condizione necessaria per affrontare la deformazione del pezzo.