Nel processo di lavorazione di fori profondi, spesso sorgono problemi come l'accuratezza delle dimensioni, la qualità della superficie e la durata dell'utensile. Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere al momento.
Il processo di lavorazione del foro profondo dovrebbe prestare attenzione ai problemi: i produttori di lavorazione del foro profondo parlano con te:
1. Scegliere lo strumento giusto
La durata dell'utensile è strettamente correlata ai parametri di taglio. Quando si determinano i parametri di taglio, la durata ragionevole dell'utensile dovrebbe essere scelta per prima e la durata ragionevole dell'utensile dovrebbe essere determinata in base all'obiettivo ottimizzato. Generalmente, ci sono due tipi di vita utensile: la vita utensile con la massima produttività e la vita utensile con il costo più basso. Il primo è determinato in base all'obiettivo delle ore lavorative minime per unità e il secondo è determinato in base all'obiettivo del minor costo di processo. Nelle macchine utensili vengono spesso utilizzati materiali per utensili adatti al taglio ad alta velocità (come acciaio ad alta velocità, carburo cementato ultrafine) e lame intercambiabili.
A cosa dobbiamo prestare attenzione nella lavorazione delle macchine utensili per fori profondi?
2. Scelta di parametri di taglio ragionevoli
Il metodo di lavorazione economico ed efficace consiste nel selezionare condizioni di taglio ragionevoli. Gli operatori devono selezionare la velocità di taglio in base al materiale, alla durezza, allo stato di taglio, al tipo di materiale, all'avanzamento, alla profondità di taglio e ad altri aspetti della lavorazione del foro profondo. Sulla base di questi fattori vengono selezionate le condizioni di lavorazione più idonee. L'usura regolare e stabile per raggiungere la vita è la condizione ideale: l'elaborazione di fori profondi che è buona
3. Scelta del dispositivo appropriato
(1) Per garantire che la direzione delle coordinate dell'attrezzatura sia relativamente fissa con la direzione delle coordinate della macchina utensile.
(2) Per coordinare la relazione dimensionale tra le parti e il sistema di coordinate della macchina utensile al fine di ridurre l'errore di posizionamento.
4. Determinazione del percorso di elaborazione dei fori profondi
Il percorso di elaborazione del foro profondo si riferisce alla traccia di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto alle parti nel processo di elaborazione del foro profondo delle macchine utensili.
(1) Dovrebbero essere garantiti i requisiti di precisione di lavorazione e rugosità superficiale;
(2) Il percorso di elaborazione dovrebbe essere ridotto il più possibile per ridurre il tempo di viaggio inattivo dello strumento.
5. La relazione tra percorso di elaborazione e indennità di elaborazione
Allo stato attuale, a condizione che il tornio a controllo numerico non sia stato ampiamente utilizzato, è generalmente necessario disporre una tolleranza eccessiva sul grezzo, in particolare la tolleranza contenente la pelle dura di forgiatura e fusione, da lavorare sul tornio ordinario. Se per la lavorazione deve essere utilizzato il tornio a controllo numerico, occorre prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.
6. Punti chiave dell'installazione del dispositivo
Attualmente il collegamento tra mandrino idraulico e cilindro di bloccaggio idraulico è realizzato tramite tirante. I punti principali del bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: in primo luogo, rimuovere i dadi sul cilindro idraulico con un motore, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore del mandrino, quindi rimuovere la vite fissa del mandrino con un motore, quindi rimuovere il mandrino.