Il tagliente utilizza lo strumento di perforazione del materiale diamantato, che è la punta diamantata. Il vantaggio principale della punta diamantata è che può adattarsi agli strati con elevata abrasività e geologia dura e ha buone prestazioni di taglio. Quale delle società di perforazione di fori profondi può sottolineare che ha un vantaggio molto significativo nella perforazione ad alta velocità.
In base alla differenza della formazione adatta, le punte diamantate possono essere divise in due categorie: punte diamantate ordinarie e punte composite di diamante policristallino. Tra questi due tipi, le normali punte diamantate sono adatte per strati con elevata abrasività, geologia dura e geologia complicata; le punte composite di diamante policristallino possono essere ampiamente utilizzate in strati duri, strati morbidi e strati morbidi e duri e il loro campo di applicazione è molto ampio. La differenza delle lame è la differenza principale tra le due punte diamantate.
La punta compatta diamantata policristallina ha quattro componenti principali, vale a dire compatta diamantata, ugello, matrice e corpo della punta. La punta diamantata ordinaria ha quattro componenti principali, vale a dire particelle di diamante, ugello, matrice e corpo della punta. A causa delle eccellenti prestazioni di taglio delle punte diamantate, quando si scelgono le punte diamantate come strumenti di trivellazione petrolifera, possono perforare il diamante policristallino ad alta velocità ed espandere la profondità di perforazione in una certa misura.
Punti di attenzione nella lavorazione di foratura - I produttori di lavorazione di fori profondi vengono a dirti:
Primo punto:
Dopo che la punta è stata utilizzata, deve essere immediatamente ispezionata per danni, passivazione e altre condizioni indesiderabili. Se c'è, dovrebbe essere macinato e riparato immediatamente.
Secondo punto:
Il bit deve essere posizionato quando viene memorizzato, in modo che possa essere utilizzato in seguito, il che è comodo e consente di risparmiare tempo e consente di risparmiare tempo per la ricerca del bit di nuovo.
Terzo punto:
Quando si forano i fori, quando la punta sta per perforare, la torsione è la più grande, quindi deve entrare nell'utensile lentamente sotto una pressione più leggera per evitare che la punta venga attorcigliata a causa di una forza eccessiva.
Quarto punto:
Prima di forare, il punto centrale deve essere forato per accogliere il punto statico ed evitare che il punto statico tocchi il fondo della punta, in modo da guidare la punta nella corretta posizione di foratura.
Quinto punto:
Quando si eseguono i fori, è necessario utilizzare completamente il taglio e prestare attenzione alla rimozione dei trucioli.
Sesto punto:
Quando si eseguono fori trasversali, è necessario praticare prima i fori di grande diametro, quindi i fori di piccolo diametro.
Settimo punto:
Durante la foratura, il fenomeno della rottura o dell'arresto improvviso può essere causa di avanzamenti troppo veloci, affilatura o riscaldamento rapido durante la foratura.