Nel processo di perforazione di fori profondi, ci sono molti problemi, come la precisione della dimensione, la qualità dell'aspetto e la durata dell'utensile delle parti lavorate. Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è il problema che dobbiamo affrontare ora. Di seguito sono riepilogati i problemi e i metodi di trattamento per ridurre il diametro della foratrice a foro profondo CNC.
Il motivo per cui il diametro della foratrice a foro profondo CNC è ridotto è che l'asse è diverso da quello del pezzo in lavorazione e la forza di entrambe le mani è irregolare quando si alesa il foro, il che fa tremare il alesatore a sinistra e a destra. I risultati mostrano che il valore di pianificazione del diametro esterno del alamero è troppo grande o che c'è una bava sul tagliente del alamero; la coda piatta del gambo di cono inadatto viene selezionata e installata nell'albero principale della macchina utensile; la cono del gambo cono interferisce con l'interferenza del cono; quando il alamero è installato, la macchia d'olio sulla superficie del gambo del cono non viene pulita o la superficie del cono viene urtata.
La foratrice a foro profondo CNC a tre assi adotta servomotore e conducente ed è direttamente collegata con vite a sfera, la trasmissione è stabile, nessun contraccolpo. Allo stesso tempo, la sua buona rigidità e le prestazioni ottimizzate di assorbimento degli urti migliorano notevolmente la rigidità dinamica del sistema di trasmissione e realizzano un movimento rapido. La guida lineare a sfera ad alta velocità, ad alta velocità e ad alta precisione garantisce un'elaborazione ad alta precisione e prolunga la durata della guida lineare.