Nessuna macchina può essere realizzata senza fori. Per collegare le parti, abbiamo bisogno di varie dimensioni di fori per viti, fori per perni o fori per rivetti; per riparare le parti di trasmissione, abbiamo bisogno di vari fori di installazione; le parti stesse della macchina hanno anche molti tipi di fori (come fori di olio, fori di processo, fori di riduzione del peso, ecc.). [1] L'operazione di elaborazione dei fori per soddisfare i requisiti è denominata elaborazione dei fori.
Caratteristiche degli strumenti per la lavorazione di fori - Produttori per la lavorazione di fori profondi:
(1) La maggior parte degli strumenti per la lavorazione dei fori sono strumenti di dimensioni fisse e l'accuratezza dimensionale e della forma dello strumento stesso ha inevitabilmente un impatto importante sull'accuratezza della lavorazione dei fori.
(2) A causa della limitazione del diametro del foro, la dimensione della sezione trasversale dell'utensile è più piccola, che è caratterizzata dalla dimensione della sezione trasversale più piccola dell'utensile utilizzato per lavorare fori di piccolo diametro e una maggiore profondità di rapporto diametro (il rapporto tra profondità e diametro) fori, in modo che l'utensile abbia scarsa rigidità, taglio instabile ed è soggetto a vibrazioni.
(3) Gli utensili per il taglio dei fori sono lavorati intorno alla superficie lavorata del pezzo. Il taglio è in uno stato chiuso o semichiuso, quindi è difficile rimuovere i trucioli, il fluido da taglio non è facile da inserire nell'area di taglio ed è difficile osservare la situazione reale nel taglio, che avrà un impatto negativo sul qualità del pezzo e durata dell'utensile.
(4) Esistono molti tipi e specifiche di strumenti per la lavorazione dei fori.
Metodi di lavorazione per fori profondi e sottili:
Foro centrale - Foratura - Alesatura - Alesatura viene principalmente elaborata da attrezzature speciali e utensili ausiliari speciali. La lavorazione del foro profondo si riferisce al rapporto tra la profondità del foro e il diametro L/d (> 5 fori). Moderna lavorazione di fori profondi. Le sue caratteristiche sono alta efficienza, buona qualità e bassa intensità di lavoro. Ma per alcune piccole e medie imprese di trasformazione e le singole famiglie di trasformazione in genere non dispongono delle attrezzature di cui sopra. Poiché è povero e semplice, può essere adattato solo alle condizioni locali. Sulle macchine utensili ordinarie, i fori profondi e sottili vengono lavorati con semplici utensili. Come mostrato in Fig. 1, viene lavorata una dimensione di fori sottili con una cilindricità di 115 mm. Quando si fora direttamente o con una punta, il calore generato dal taglio una tantum è grande e non c'è abbastanza tempo per eliminare gli errori di lavorazione causati dalla deformazione termica e dallo stress residuo sulla superficie della parete del foro dopo la perforazione. Non è adatto per rifinire l'alesatura direttamente. Pertanto, la rugosità della parete del foro è maggiore. Al fine di ridurre l'influenza della deformazione termica e dello stress residuo sulla finitura e migliorare la precisione delle successive lavorazioni. Le procedure di lavorazione sono le seguenti: l'allargamento multiplo del foro e il versamento completo del refrigerante dovrebbero essere adottati per ridurre gli errori di lavorazione lasciati dalla lavorazione approssimativa.