Flusso di lavorazione del foro profondo e caratteristiche
Metodo di lavorazione foro profondo, foro sottile: foro centrale - foratura - alesaggio - alesatura
L'elaborazione di fori profondi si riferisce a un foro con un rapporto profondità foro / diametro L / d ≥ 5. La lavorazione moderna di fori profondi viene principalmente elaborata da attrezzature speciali e attrezzature speciali ausiliarie. È caratterizzato da alta efficienza, buona qualità e bassa intensità di manodopera. Tuttavia, alcune piccole imprese di trasformazione di piccole e medie dimensioni e le singole famiglie di trasformazione generalmente non dispongono delle attrezzature sopra menzionate, quindi possono essere adattate solo alle condizioni locali. A causa della semplicità e semplicità, sulle macchine utensili ordinarie, i fori semplici e lunghi vengono elaborati con una semplice attrezzatura. Lavorazione di un foro allungato con una precisione dimensionale di φ12H 7 e una cilindricità di 115 mm. Poiché la parete del foro è sottile, il foro viene perforato direttamente con l'altro smusso 0,545φ11. 8 mm o φ11. 9 mm. Il calore generato da un taglio è grande. Non c'è abbastanza tempo per eliminare l'errore di lavorazione causato dalla deformazione termica e l'errore di lavorazione causato dallo sforzo residuo che rimane sulla superficie della parete del foro dopo la perforazione. Anche la rugosità della parete del foro prodotta da una perforazione è grande e non è adatta per l'alesatura diretta. Lavorazione del foro Pertanto, al fine di ridurre l'influenza della deformazione termica e delle sollecitazioni residue sulla finitura, è necessario adottare più alesatura e fusione totale del liquido di raffreddamento per ridurre l'errore di lavorazione lasciato dalla sgrossatura per migliorare la successiva precisione di lavorazione. La Figura 2 mostra il percorso di elaborazione del foro.
● Le caratteristiche dell'elaborazione di fori profondi
1. Durante la lavorazione di fori profondi, l'asse del foro è facilmente inclinabile e la punta del trapano è facile da deviare durante la perforazione.
2. Lo stinco è generalmente sottile e lungo, con bassa resistenza e scarsa rigidità. È facile produrre "coltello" e vibrazioni, che causano difetti come rastremazione e increspature sulla superficie del foro.
3. Durante la foratura o l'alesatura, i trucioli sono difficili da scaricare e il fluido da taglio non viene facilmente iniettato nella zona di taglio.
4. È difficile vedere la situazione di elaborazione durante l'elaborazione ed è difficile controllare la qualità di elaborazione.
Non è difficile vedere che la tecnologia chiave della lavorazione di fori profondi è quella di selezionare razionalmente l'angolo geometrico dell'utensile e risolvere il problema del raffreddamento e della rimozione del truciolo. Le misure adottate sono le seguenti:
(1) Per fori profondi con alta precisione e bassa rugosità superficiale, la sgrossatura e la finitura devono essere eseguite gradualmente.
(2) I requisiti per la struttura dell'utensile sono: innanzitutto, la resistenza e la rigidità sono sufficienti, in secondo luogo, la rimozione del truciolo deve essere liscia e, in terzo luogo, la notte di taglio deve essere iniettata nella zona di taglio in tempo.
(3) Per la guida e il supporto ausiliario, dovrebbe esserci una parte guida per il gambo sottile e lungo, e un supporto ausiliario dovrebbe essere aggiunto per evitare che il coltello e le vibrazioni vengano generati.
(4) Il fluido da taglio viene convogliato dalla pressione per rafforzare l'utensile per raffreddare e scaricare i trucioli.