Trepanning è una sorta di trapano con lavorazione di fori profondi su materiali solidi mediante taglio ad anello. Il processo di nidificazione può lasciare il nucleo, risparmiare materiale e ridurre il consumo energetico delle macchine utensili. Quando è necessario prelevare il campione dal centro del materiale per il test delle prestazioni, la punta del manicotto non può essere sostituita con altri strumenti. Le frese a manicotto vengono solitamente utilizzate per lavorare fori di diametro superiore a 60 mm e la profondità dello sbozzato può raggiungere più di dieci metri.
Esistono due tipi di trepanning:
una è la rimozione del truciolo esterno e l'altra è la rimozione interna del truciolo (vedi trapano per fori profondi). Il vantaggio principale della punta esterna per la rimozione del truciolo è che l'attrezzatura del sistema del fluido da taglio è semplice, ma il diametro del tubo di perforazione è piccolo, quindi la resistenza e la rigidità del tubo di perforazione sono scarse e viene utilizzato principalmente in piccola produzione di lotti.
Il processo di rimozione del truciolo interno si basa sulla pressione del fluido da taglio per eliminare i trucioli dal tubo di perforazione, pertanto è necessario dotare un sistema di alimentazione del fluido più complesso e risolvere il problema della tenuta, ma la produttività è elevata ed è adatto per produzione in serie.
Il trepanning può avere una o più teste di taglio in acciaio o carburo ad alta velocità e il corpo del cutter è dotato di blocchi di guida per evitare vibrazioni durante il taglio e ridurre la deflessione del foro. Il blocco guida è realizzato in carburo cementato, bachelite o nylon. Il corpo del cutter e il tubo di perforazione tubolare possono essere uniti mediante saldatura o una speciale filettatura quadrata. Al fine di garantire una rimozione omogenea dei trucioli e ridurre il carico di taglio, i taglienti di ciascuna testa utensile del trepanning sono progettati in forme diverse, in modo che i trucioli possano essere suddivisi in modo stretto. Allo stesso tempo, un rompitruciolo viene sfregato sulla parte anteriore di ciascun dente per rompere i trucioli. Per l'annidamento di fori ciechi di grande diametro, è necessario uno speciale dispositivo di taglio per separare l'anima dal corpo.
La lavorazione di fori profondi per materiali richiede attenzione - i produttori di forature profonde vengono a dirvi:
1: All'inizio della perforazione, la fresa deve essere abbassata lentamente e il bordo della fresa deve toccare lentamente la piastra d'acciaio. Quando la punta viene perforata in circa 1-2 mm, la taglierina si alimenta normalmente dopo aver stabilizzato l'avanzamento.
2: Durante la perforazione, la forza non dovrebbe essere troppo forte o troppo piccola, la forza dovrebbe essere moderata e l'alimentazione dovrebbe essere uniforme.
(1) Troppa forza e carico della macchina influenzano la durata della macchina e la rimozione del truciolo allo stesso tempo.
(2) Se la forza è troppo piccola, l'attrito del tagliente verrà aumentato e la velocità di passivazione del bit verrà accelerata.
(3) Lo spessore appropriato di trucioli di ferro è 0,10-0,15 mm.
3: Quando ci si avvicina alla perforazione, la velocità di avanzamento deve essere rallentata per evitare un'eccessiva forza di penetrazione istantanea, il danneggiamento della lama e l'inceppamento del nucleo.
4: Nel processo di perforazione, ci sarà il fenomeno del truciolo, che può essere causato da eccessiva forza o passivazione di piccole frese, durezza e morbidezza dei materiali del pezzo, impurità, velocità di rotazione e così via. 5: Manifestazione dei trucioli: suono anomalo durante la perforazione, sensazione di vibrazione a portata di mano, aumento del carico del motore e altri fenomeni
approcci:
1) Riportare il coltello in tempo e molte volte in modo che i trucioli di ferro in eccesso e bloccati possano essere scaricati.
2) Rimuovere i trucioli di ferro avvolti con ganci nel tempo (no (senza mani, per non graffiare)
3) Verificare se il bit è passivato e sostituire il nuovo bit nel tempo.
4) Se la rimozione dei detriti non è enfatizzata e la rimozione dei detriti non è regolare, sarà più facile bloccare i detriti e il nucleo, il che porterà al fenomeno di collasso e frattura del bordo dei bit.
