Profilo della lavorazione del foro profondo: La foratura profonda (rapporto tra profondità del foro e diametro del foro> 5) occupa una posizione molto importante nel campo della lavorazione meccanica, rappresentando oltre il 40% del volume di lavorazione del foro. Con il progresso della scienza e della tecnologia, l'emergere di nuove parti ad alta resistenza, elevata durezza e di alto valore per fori profondi difficili da lavorare e il continuo miglioramento della profondità di lavorazione, dell'accuratezza e dell'efficienza dei pezzi, fanno diventare la lavorazione di fori profondi il processo chiave e le difficoltà di lavorazione nella lavorazione meccanica. I metodi di lavorazione tradizionali sono dovuti alla rigidità del sistema di processo, allo scarico del taglio e ai problemi di raffreddamento e lubrificazione. È sempre più difficile soddisfare o addirittura non soddisfare i requisiti di precisione, efficienza e materiale nella lavorazione di fori profondi. Pertanto, la foratura profonda necessita del supporto di una tecnologia di perforazione specifica.
La foratura profonda può adottare una varietà di metodi di installazione della macchina utensile: rotazione del pezzo, movimento di avanzamento dell'utensile; pezzo fisso, rotazione utensile e movimento di avanzamento; rotazione del pezzo, rotazione inversa dell'utensile e movimento di avanzamento. Il modo specifico da adottare dipende dalle caratteristiche del pezzo e dalla situazione del foro lavorato
Di solito ci sono due tipi di strumenti per la perforazione di fori profondi: trapano a cannone e trapano a tubo singolo BTA.
Le caratteristiche principali della foratura profonda CNC sono le seguenti:
Tasso di asportazione estremamente elevato; in condizioni di lavorazione normali, la perforazione di fori profondi viene eseguita in una sola volta senza ritiro dell'utensile; è possibile ottenere un'eccellente precisione della dimensione del foro, rettilineità, rugosità superficiale e possono essere lavorate varie forme di fori profondi, come fori incrociati, fori ciechi, fori obliqui, ecc; elevata costanza della qualità di lavorazione. Quando si eseguono fori profondi, l'intero processo di perforazione ha requisiti molto elevati per gli utensili da taglio, le macchine utensili e le relative attrezzature.
L'elaborazione del foro profondo è in uno stato chiuso o semichiuso, quindi le condizioni di taglio dell'utensile non possono essere osservate direttamente. Al momento, possiamo solo giudicare se il processo di taglio è normale ascoltando il suono, osservando il taglio, osservando il carico della macchina, il manometro, le vibrazioni al tocco e altri fenomeni di aspetto.
Il calore di taglio non è facile da diffondere. In generale, l'80% del calore di taglio viene sottratto ai trucioli durante il processo di taglio, mentre solo il 40% nella foratura profonda. Gli utensili rappresentano una gran parte del calore di taglio. Sono facili da surriscaldare e si diffondono tardi. La temperatura del bordo dell'utensile può raggiungere i 600 gradi. Le punte per fori profondi CNC devono adottare un metodo di raffreddamento obbligatorio ed efficace.
I trucioli non vengono scaricati facilmente. A causa della profondità del foro e del lungo percorso di taglio, è soggetto a intasamento, causando il collasso della punta. Pertanto, la lunghezza e la forma dei trucioli dovrebbero essere controllate e l'asportazione obbligatoria dei trucioli dovrebbe essere eseguita.
La rigidità del sistema di foratura profonda NC è scarsa. A causa della limitazione delle dimensioni del foro, la lunghezza del foro è relativamente grande, l'asta di perforazione è sottile e lunga, la rigidità è scarsa e il foro è facile da vibrare e il foro è facile da deviare , quindi la guida al supporto è molto importante. Questo è più evidente nelle macchine utensili di perforazione a cannone.