Nel processo di taglio dei metalli, al fine di migliorare l'efficienza di taglio, migliorare la precisione del pezzo, ridurre la rugosità superficiale del pezzo, prolungare la durata dell'utensile e ottenere il miglior effetto economico, è necessario ridurre il efficienza di taglio, migliorare la precisione del pezzo, ridurre la rugosità superficiale del pezzo, prolungare la durata dell'utensile e ottenere il miglior effetto economico, è necessario ridurre l'attrito tra l'utensile e il pezzo, l'utensile e il truciolo, e asportano nel tempo il calore generato dalla deformazione del materiale nella zona di taglio. Per raggiungere questi obiettivi, da un lato, l'efficienza di lavorazione del taglio dei metalli può essere migliorata rapidamente sviluppando materiali per utensili resistenti ad alta durezza e alle alte temperature e migliorando la geometria degli utensili, come acciaio al carbonio, carburo di acciaio ad alta velocità e ceramica e altri strumenti di taglio e l'uso di strumenti di trasposizione; D'altra parte, l'efficienza di taglio può essere ovviamente migliorata utilizzando il fluido da taglio (molatura) con prestazioni eccellenti, la rugosità superficiale del pezzo può essere ridotta, la durata dell'utensile può essere prolungata e l'effetto del fluido da taglio con buoni ed economici benefici si possono ottenere come segue:
1) Prevenzione della ruggine
Durante il processo di taglio, se il pezzo entra in contatto con il mezzo corrosivo causato dalla decomposizione o dal deterioramento ossidativo dell'acqua e del fluido da taglio, come zolfo, anidride solforosa, ione cloruro, acido, acido solfidrico, alcali e altri contatti, le parti a contatto con il anche la macchina utensile e il fluido da taglio subiranno corrosione. Durante il periodo di stoccaggio dopo la lavorazione del pezzo o durante lo stoccaggio del processo, se il fluido da taglio non ha una certa resistenza alla ruggine, il pezzo sarà corroso dall'acqua nell'aria e dal mezzo di corrosione, con conseguente corrosione chimica e corrosione elettrochimica , che farà arrugginire il pezzo. Pertanto, è necessario che il fluido da taglio abbia una buona prestazione antiruggine, che è una delle proprietà più basilari del fluido da taglio. L'olio da taglio in lega di titanio, l'olio da taglio per acciaio inossidabile, l'olio da taglio per foratura profonda e l'olio da disegno per stampaggio hanno generalmente una certa resistenza alla ruggine. Se il periodo di conservazione tra i processi non è lungo, è possibile aggiungere additivi antiruggine, poiché le prestazioni antiusura dell'olio da taglio saranno ridotte aggiungendo solfonato di petrolio di bario e altri additivi antiruggine nell'olio da taglio.
2) Effetto di raffreddamento
L'effetto di raffreddamento consiste nell'allontanare il calore di taglio dal solido (utensile, pezzo e truciolo) mediante scambio termico per convezione e vaporizzazione del fluido da taglio, ridurre la temperatura dell'area di taglio, ridurre la deformazione del pezzo e mantenere la durezza e le dimensioni di lo strumento.
L'effetto di raffreddamento è anche correlato alla schiuma. Poiché l'aria all'interno della schiuma è aria, la conduttività termica dell'aria è scarsa e l'effetto di raffreddamento del fluido da taglio della schiuma sarà ridotto. Pertanto, il fluido da taglio sintetico contenente tensioattivo contiene generalmente una piccola quantità di olio di silicone emulsionato, che agisce come agente antischiuma.
Ricerche recenti mostrano che il fluido da taglio a base d'acqua a base di ioni può eliminare rapidamente la carica statica causata dal forte attrito durante il taglio e la rettifica per reazione ionica e il pezzo combinato non produce calore elevato e ha un buon effetto di raffreddamento. Questi fluidi da taglio a base di ioni sono stati ampiamente utilizzati come molatura ad alta velocità e forte refrigerante per molatura. L'effetto degli additivi per olio è limitato alla condizione di bassa temperatura. Quando la temperatura supera i 200 ℃, lo strato di adsorbimento dell'agente a base di olio viene danneggiato e la lubrificazione viene persa. Pertanto, il fluido da taglio contenente additivo per olio viene utilizzato nel taglio a bassa velocità e di precisione. Nel taglio ad alta velocità e pesante, dovrebbe essere utilizzato fluido da taglio contenente additivo per pressioni estreme. Il cosiddetto additivo per pressioni estreme è un numero di composti contenenti zolfo, fosforo e cloro. Questi composti reagiscono con il metallo ad alta temperatura per produrre solfuro di ferro, fosfuro di ferro, cloruro di ferro, ecc. Con una bassa resistenza al taglio, riducendo così la resistenza al taglio, riducendo l'attrito tra utensile e pezzo, utensile e truciolo, rendendo il processo di taglio facile da eseguire. Il fluido da taglio con additivo per pressioni estreme può anche inibire la formazione di trucioli e migliorare la rugosità superficiale del pezzo.
3) Funzione di pulizia
Nel processo di taglio dei metalli, taglio, polvere di ferro, detriti di molatura, inquinamento da petrolio e altre cose sono facili da aderire alla superficie del pezzo, utensili e mole, che influiscono sull'effetto di taglio e sporcano il pezzo in lavorazione e la macchina utensile , quindi il fluido da taglio deve avere una buona funzione di pulizia. Per il fluido da taglio a base di olio, minore è la viscosità, maggiore è la capacità di pulizia, in particolare il fluido da taglio contenente componenti leggeri come gasolio e cherosene, la permeabilità e le prestazioni di pulizia sono migliori. Il fluido da taglio a base d'acqua contenente tensioattivo ha un migliore effetto pulente. Da un lato, può assorbire varie particelle e morchie e formare un film di adsorbimento sulla superficie del pezzo per evitare che particelle e fanghi aderiscano al pezzo, all'utensile e alla mola. D'altra parte, può penetrare nell'interfaccia di adesione di particelle e inquinamento da petrolio per separare particelle e olio dall'interfaccia e rimuovere con fluido da taglio, quindi può essere utilizzato per la pulizia. L'effetto pulente del fluido da taglio dovrebbe essere mostrato anche nella buona separazione e sedimentazione di trucioli, molatura, polvere di ferro, inquinamento da petrolio, ecc. Dopo che il fluido da taglio circolante è tornato nel serbatoio di raffreddamento, i trucioli, la polvere di ferro, i trucioli di macinazione, particelle e altre sostanze possono depositarsi sul fondo inquinamento da olio del contenitore e altre sostanze sospese sulla superficie del liquido, in modo da garantire che il fluido da taglio possa ancora essere mantenuto pulito dopo un uso ripetuto e garantire la qualità della lavorazione e prolungare il ciclo di servizio .
4) Lubrificazione
Nel taglio, viene prodotto l'attrito tra l'utensile e l'utensile da taglio e la superficie del pezzo. Il fluido da taglio è il lubrificante per ridurre l'attrito. Nell'aspetto degli utensili da taglio, poiché l'utensile ha un angolo posteriore nel processo di taglio, la pressione di contatto tra l'utensile e il materiale lavorato è inferiore a quella della superficie dell'utensile anteriore. Pertanto, lo stato di lubrificazione ad attrito della superficie di taglio posteriore è vicino allo stato di lubrificazione limite. Generalmente, il materiale con un forte assorbimento, come l'agente oleoso e l'agente per pressioni estreme con ridotta resistenza al taglio, può ridurre efficacemente l'attrito. La lubrificazione del fluido da taglio è superiore al fluido da taglio a base d'acqua e il fluido da taglio a base di olio con additivi a base di olio e pressioni estreme è migliore. Gli additivi per olio sono generalmente composti organici a catena lunga con gruppi di pressione estrema, come acidi grassi alti, alcoli, oli animali e vegetali. L'additivo a base di olio è uno strato di film lubrificante formato sulla superficie metallica dall'assorbimento della base di polarità, che riduce l'attrito tra l'utensile e il pezzo, l'utensile e il truciolo, riducendo così la resistenza al taglio, prolungando la durata dell'utensile e riducendo la rugosità superficiale del pezzo.
Inoltre, oltre agli effetti di lubrificazione di cui sopra, la recente ricerca mostra che il taglio può penetrare direttamente nelle minuscole crepe sulla superficie del metallo, modificando le proprietà fisiche dei materiali lavorati, riducendo così la resistenza al taglio e facilitando il processo di taglio portare fuori