Nel processo di foratura profonda si verificano spesso problemi come la precisione delle dimensioni, la qualità della superficie e la durata dell'utensile. Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere. Di seguito è riportato un riepilogo di 10 problemi e soluzioni comuni nella foratura profonda.
1. Maggiore è l'apertura, maggiore è l'errore.
(1) Cause
Il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande o il tagliente dell'alesatore presenta bave; la velocità di taglio è troppo elevata; la quantità di avanzamento è inadeguata o il sovrametallo di lavorazione è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; l'alesatore è piegato; i trucioli aderiscono al bordo dell'alesatore; la differenza di oscillazione del bordo dell'alesatore è troppo elevata durante la molatura; la scelta del fluido da taglio è inappropriata; l'olio superficiale del gambo conico quando è installato l'alesatore La contaminazione non è pulita o la superficie conica è urtata; la coda piatta del gambo conico viene sfalsata e caricata nel mandrino della macchina utensile e il gambo conico interferisce; il mandrino è piegato o il cuscinetto del mandrino è troppo lento o danneggiato; l'alesatore non è flessibile; la forza di entrambe le mani non è uniforme quando l'alesatore è diverso dal pezzo in lavorazione e dal foro dell'alesatore, il che fa oscillare l'alesatore a destra ea sinistra.
(2) Soluzioni
Ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore in base alle condizioni specifiche; ridurre la velocità di taglio; adeguare il mangime o ridurre adeguatamente l'indennità di trasformazione; ridurre adeguatamente l'angolo di deflessione principale; raddrizzare o scartare l'alesatore inutilizzabile che si piega; tagliarlo con cura a qualificato con pietra ad olio; controllare l'errore di oscillazione all'interno dell'intervallo consentito; selezionare il fluido da taglio con migliori prestazioni di raffreddamento; installare l'alesatore. Prima della fresa, la macchia d'olio all'interno del gambo conico dell'alesatore e il foro conico del mandrino della macchina utensile devono essere rimossi e la superficie conica deve essere lucidata con asfalto; la coda piatta dell'alesatore dovrebbe essere lucidata; il cuscinetto del mandrino deve essere regolato o sostituito; il mandrino flottante deve essere regolato e la coassialità deve essere regolata; e il corretto funzionamento dovrebbe essere prestato attenzione.
2. Riduzione del diaframma
(1) Cause
Il valore di progetto della dimensione del diametro esterno dell'alesatore è piccolo; la velocità di taglio è troppo bassa; il mangime è troppo grande; l'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo piccolo; la selezione del fluido da taglio non è appropriata; la parte di usura dell'alesatore non si consuma durante la molatura e il recupero elastico riduce l'apertura; quando si alesano parti in acciaio, l'eccedenza è troppo grande o l'alesatore non è affilato, è facile produrre un recupero elastico, in modo che l'apertura sia ridotta e il foro interno no. Rotondo, apertura non qualificata.
(2) Soluzioni
Sostituzione della dimensione del diametro esterno dell'alesatore; opportuno aumento della velocità di taglio; adeguata riduzione del mangime; opportuno aumento dell'angolo di deviazione principale; selezione olio lubrificante fluido da taglio; sostituzione regolare degli alesatori, rettifica corretta delle parti taglienti degli alesatori; dimensione dell'alesatore di progetto, dovrebbe considerare i fattori di cui sopra, o assumere valori in base alle condizioni reali; taglio sperimentale, prendere la tolleranza appropriata e affilare l'alesatore.
3. Il foro interno incernierato non è rotondo.
(1) Cause
L'alesatore è troppo lungo, sufficientemente rigido e vibra durante l'alesatura; l'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo piccolo; il tagliente dell'alesatore è stretto; la tolleranza dell'alesatore è troppo grande; la superficie del foro interno presenta tacche e fori intersecanti; la superficie del foro presenta fori di sabbia e fori d'aria; il cuscinetto dell'albero principale è allentato, non c'è un manicotto di guida o il gioco tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il bloccaggio del pezzo a parete sottile è troppo stretto. Deformazione del pezzo dopo lo scarico.
(2) Soluzioni
Gli alesatori con rigidità insufficiente possono adottare alesatori con spaziatura dei denti disuguale e l'installazione di alesatori dovrebbe adottare una connessione rigida per aumentare l'angolo di deviazione principale; selezionare alesatori qualificati per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-lavorazione; adottare alesatori a interlinea disuguale con manicotti di guida più lunghi e precisi; selezionare spazi qualificati; adottare alesatori con uguale distanza tra i denti per alesare in modo più preciso. Quando i fori sono densi, è necessario regolare il gioco del mandrino della macchina utensile e il gioco corrispondente del manicotto di guida dovrebbe essere maggiore o adottare un metodo di bloccaggio appropriato per ridurre la forza di bloccaggio.
4. Ci sono bordi evidenti sulla superficie interna del foro.
(1) Cause
Sovrametallo di alesatura eccessivo, angolo di taglio dell'alesatore troppo grande, bordo di alesatura troppo largo, foro per l'aria troppo grande, foro di sabbia e differenza di oscillazione del mandrino sulla superficie del pezzo.
(2) Soluzioni
Ridurre il margine di alesatura; ridurre l'angolo posteriore della parte di taglio; larghezza del bordo di molatura; selezionare spazi qualificati; regolare il mandrino della macchina utensile.
5. Elevata rugosità superficiale del foro interno
(1) Cause
Velocità di taglio eccessiva; scelta inadeguata del fluido da taglio; angolo di deviazione principale dell'alesatore troppo grande, bordo di alesatura non sulla stessa circonferenza; margine di alesaggio troppo grande; margine di alesatura irregolare o troppo piccolo, superficie locale non alesata; eccessiva differenza di oscillazione della parte tagliente dell'alesatore, bordo non tagliente, superficie ruvida; bordo di alesatura troppo largo; nessuna rimozione del truciolo durante l'alesatura del foro Eccessiva usura dell'alesatore; ammaccature da alesatore con bave o bordi di rottura; bordi con tumori detritici; a causa delle relazioni materiali, non è adatto per alesatori con angoli di spoglia zero o negativi.
(2) Soluzioni
Ridurre la velocità di taglio; Scegli il fluido da taglio in base al materiale di lavorazione; Ridurre correttamente l'angolo di deviazione principale, rettificare correttamente il tagliente; Ridurre adeguatamente il margine di alesatura; Migliorare la precisione e la qualità dell'alesatura del foro anteriore e inferiore o aumentare il margine di alesaggio; Scegli un alesatore qualificato; Larghezza della lama di molatura; Ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare la capacità del chip. Spazio di scanalatura o l'uso di alesatori con bordi inclinati per lisciare l'asportazione del truciolo; sostituzione regolare degli alesatori per rettificare l'area di rettifica durante la rettifica; gli alesatori nel processo di molatura, utilizzo e trasporto, dovrebbero adottare misure protettive per evitare lividi; per gli alesatori danneggiati, l'uso di pietre di catrame extra fini per riparare gli alesatori ammaccati, o sostituire gli alesatori; riparazione con pietre di catrame; L'alesatore con angolo anteriore di 5 -10 viene utilizzato per qualificare.
6. Bassa durata degli alesatori
(1) Cause
Il materiale dell'alesatore non è adatto; bruciature dell'alesatore durante la molatura; La selezione del fluido da taglio non è appropriata, il fluido da taglio non può fluire uniformemente, la posizione di taglio e la rugosità della superficie dopo la rettifica dell'alesatore sono troppo elevate.
(2) Soluzioni
L'alesatore in metallo duro o l'alesatore rivestito può essere utilizzato per selezionare i materiali dell'alesatore in base ai materiali di lavorazione; i parametri di taglio devono essere rigorosamente controllati per evitare ustioni; i fluidi da taglio devono essere selezionati correttamente in base ai materiali di lavorazione; i trucioli nelle scanalature dei trucioli devono essere rimossi regolarmente e devono essere utilizzati fluidi da taglio con una pressione sufficiente per completare la rettifica o la molatura.
7. Eccesso di precisione della posizione del foro incernierato
(1) Cause
Usura del manicotto di guida; troppo lontano dal pezzo in lavorazione nella parte inferiore del manicotto di guida; breve lunghezza del manicotto di guida, scarsa precisione e allentamento del cuscinetto del mandrino.
(2) Soluzioni
Sostituzione regolare del manicotto di guida; allungamento del manicotto di guida per migliorare la precisione di accoppiamento tra manicotto di guida e gioco dell'alesatore; manutenzione puntuale delle macchine utensili, regolazione del gioco dei cuscinetti del mandrino.
8. Denti dell'alesatore che si spezzano
(1) Cause
Il margine per il foro di alesatura è troppo grande; la durezza del materiale del pezzo è troppo alta; la differenza di oscillazione del tagliente è troppo grande, il carico di taglio non è uniforme; l'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo piccolo, quindi la larghezza di taglio aumenta; alesatura di fori profondi o ciechi, troppi trucioli e molature non tempestive e denti dell'utensile di molatura.
(2) Soluzioni
Modificare la dimensione dell'apertura pre-elaborata; ridurre la durezza del materiale o passare a un alesatore ad angolo anteriore negativo o un alesatore in metallo duro; controllare la differenza di oscillazione all'interno dell'intervallo ammissibile; aumentare l'angolo di deflessione principale; prestare attenzione alla tempestiva rimozione dei trucioli o all'uso di alesatori per bordi inclinati; prestare attenzione alla qualità della macinatura.
9. Maniglia della cerniera rotta
(1) Cause
Sovrametallo di alesatura eccessivo, distribuzione inadeguata del sovrametallo di alesatura grossolana e fine e selezione dei parametri di taglio durante l'alesatura di fori conici, spazio ridotto per i trucioli dei denti dell'alesatore e blocco dei trucioli.
(2) Soluzioni
Modificare la dimensione dell'apertura prelavorata, modificare l'allocazione del margine, selezionare ragionevolmente i parametri di taglio, ridurre il numero di denti dell'alesatore, aumentare lo spazio del truciolo o rettificare il gioco dei denti della fresa.
10. La linea centrale del foro posteriore di alesatura non è diritta
(1) Cause
La deviazione del foro di perforazione prima dell'alesatura, specialmente quando l'apertura è piccola, non può correggere la flessione originale a causa della scarsa rigidità dell'alesatore; l'angolo di deviazione principale dell'alesatore è troppo grande; la cattiva guida fa deviare facilmente l'alesatore dalla direzione dell'alesatura; lo smusso della parte tagliente è troppo grande; l'alesatore si sposta in corrispondenza della fessura al centro del foro discontinuo; l'alesatore viene utilizzato in una direzione durante l'alesatura di un foro manuale. Troppa forza costringe l'alesatore a deviare verso un'estremità, il che distrugge la verticalità dell'alesatore.
(2) Soluzioni
Aumentare il foro di correzione del processo di alesatura o alesatura; ridurre l'angolo di deviazione principale; regolare l'alesatore appropriato; sostituire l'alesatore con la parte guida o allungare la parte tagliente; prestare attenzione al corretto funzionamento.